Агрегат мельница-сепаратор с системами дозированной загрузки, аспирации и выдачи продукта помола «ДИП-КЛАСС-9000»
Продукты помола регулируемого зернового состава

Общие сведения

Агрегат мельница-сепаратор модели «ДИП-КЛАСС-9000» предназначен для сверхтонкого дробления, тонкого помола, активирующего смешивания, сепарирования и классификации самых разнообразных материалов, как в непрерывном, так и в дискретном режимах работы.

Агрегат мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» представляет собой модульную систему отдельных единиц технологического оборудования, скомпонованных наиболее рациональным образом, что позволяет обеспечить высокие рабочие показатели на фоне компактных габаритных размеров, низкого энергопотребления, возможности выделения различных классов продукта помола узкого зернового состава, простого управления и обслуживания.

Агрегат мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» позволяет получать высокодисперсные материалы, регулируемого зернового состава (например, песок кварцевый: 90% менее 0.030 мм, 99.9% менее 0.050 мм) в открытых, и замкнутых схемах помола. В зависимости от настройки комплектующего воздушного сепаратора доступны следующие режимы работы агрегата:

• Помол и выдача двух классов порошков (тонкая фракция и крупка). Производство порошкообразных материалов заданного зернового состава;
• Помол, выделение и вывод из процесса трудно измельчаемых частиц, посторонних включений, вмещающей породы (крупка). Помимо повышения однородности конечного продукта, улучшаются условия работы мельницы, снижается расход энергии и намол металла;
• Помол, сепарация и повторный помол крупки. Максимальная гранулометрическая однородность конечного продукта, полное отсутствие крупных включений, оптимизация работы мельницы;
• Бесступенчатая регулировка границы разделения, корректировка зернового состава продукта помола.

Технические особенности и конкурентные преимущества

Измельчительный агрегат - Дезинтегратор

Мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» реализует принцип динамического разрушения твердых материалов методом «свободного удара». Помольным механизмом агрегата является новая разработка машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» быстроходный импеллерный дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР-9.5»^®.

Дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР-9.5»^® изготовлен по классической схеме построения радиальных дезинтеграторных мельниц с индивидуальными приводами роторов. Отличительной особенностью дезинтеграторов данной модели является использование оригинальных помольных органов - противоточных импеллеров «РЕСУРС-450», которые позволяют существенно повысить размольную мощность и безотказность одного из наиболее нагруженных узлов дезинтегратора.

Разработанные конструкторским бюро МП «ТЕХПРИБОР» противоточные импеллеры «РЕСУРС-450», являясь новым словом в создании роторов-корзин быстроходных дезинтеграторов, позволяют серьезно пересмотреть существующую практику их применения, как в части максимально достижимой тонины помола, так и сроков безремонтной эксплуатации.

Дозированная подача — Пневматическая разгрузка

Мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» является помольным агрегатом непрерывного действия. Для обеспечения нормального режима эксплуатации материал, подлежащий измельчению, должен подаваться равномерным потоком.

Дозированная подача сырья в мельницу-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» осуществляется винтовым питателем, оборудованным частотно-регулируемым приводом. Для одновременной подачи в помольную камеру дезинтегратора сразу нескольких компонентов в виде потоков с заданным расходом может применяться узел пропорциональной подачи, состоящий из блока шнековых дозаторов.

Для обеспечения заданной точности дозирования и поддержания высокого уровня наполнения, приемная часть винтового питателя выполнена на всю длину расходного бункера. Регулирование фактического расхода материала происходит путем изменения частоты вращения подающего винта и осуществляется с общего пульта управления.

Во время работы мельницы-сепаратора «ДИП-КЛАСС-9000» генерируется мощный вентиляционный поток, объем которого регулируется клапаном загрузочного коллектора. Вывод материала из помольной камеры, его подача в воздушно-проходной сепаратор, дальнейшее транспортирование в циклон - разгрузитель осуществляется воздушным потоком, образованным вращающимися противоточными импеллерами.

Использование «побочного» эффекта работы помольных органов быстроходного дезинтегратора позволяет осуществлять разгрузку и дальнейшее транспортирование материала наиболее рациональным способом, без использования лишних механизмов и дополнительных затрат. Возможность регулирования интенсивности вентиляционного потока позволяет изменять режим работы воздушного сепаратора, а значит и гранулометрический состав получаемых порошков.

Воздушно-проходной сепаратор

Производительность и размольная мощность практически любого измельчительного агрегата может быть существенно увеличена при переходе с открытого цикла помола на закрытый цикл. Основное правило энергоэффективного помола - «ничего лишнего не измельчать» - требует максимально быстрого выведения из процесса товарной фракции, отправляя на повторное измельчение только крупные недоизмельченные частицы.

Воздушно-проходной сепаратор модели «КАСКАД-2М», установленный на выходе материаловоздушного потока из дезинегратора, позволяет проводить поточное разделение продукта помола на три группы узкого зернового состава. Благодаря динамическому разделению дезинтегрированного порошка, стало возможно получение высокодисперсных материалов с удельной поверхностью более 3000 см²/гр.

Поточное измельчение - Порционная выдача

Обработка материала в агрегате мельнице-сепараторе «ДИП-КЛАСС-9000» происходит в непрерывном режиме. Продолжительность работы агрегата при этом может составлять 8-24 часа в сутки при эксплуатации в режиме работы S1 (ГОСТ 183-74). Однако в некоторых технологических процессах требуется обеспечить не поточную, а дискретную выдачу продукта помола, что обуславливает необходимость использования бункеров промежуточного хранения.

Для снижения металлоемкости конструкции, уменьшения габаритных размеров и повышения эффективности работы узлов аспирации, приема и выдачи продукта помола агрегат мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» оснащается циклоном- разгрузителем модели «ПОТОК-ЦРК-750», двухступенчатым пылеулавливающим агрегатом модели «ПОТОК-10000», шлюзовым затвором модели «БАРЬЕР-55».

Технические характеристики и порядок работы

Подача материала

Исходный материал или сразу несколько компонентов из расходного бункера винтового питателя подается в помольную камеру дезинтегратора. Бесступенчатая регулировка потока материала, подлежащего измельчению, производится с центрального пульта управления. Изменение частоты вращения подающего винта позволяет регулировать текущий расход материала.

Помол

Материал, подлежащий измельчению, поступает в помольную камеру дезинтегратора и попадает в центральную часть одного из роторов, зону действия внутреннего круга ударных элементов. Уже при первом контакте происходит мгновенное разрушение многочисленных агломератов, комков и сростков, образование которых так характерно для сыпучих материалов. Последующее движение частиц от центра ротора к его периферии происходит в распыленном состоянии так называемого «дисперсного занавеса». Перемещаясь от центра ротора к его периферии, частицы сталкиваются с ударными элементами второго ротора, движущимися в противоположном направлении, при этом интенсивность ударного воздействия постоянно возрастает, поскольку с увеличением диаметра ряда ударных элементов возрастает их линейная скорость. Быстроходный дезинтегратор высокой размольной мощности позволяет получить суммированную скорость удара до 200 м/сек.

Роторы дезинтегратора модели «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР-9.5»^® приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей, что обеспечивает высокую скорость свободного удара без чрезмерного увеличения частоты вращения каждого ротора. Еще одним преимуществом двухроторной схемы (в отличие от однодисковых дисмембраторов) является эффект самоочищения помольных органов от налипающих материалов. Под действием центробежной силы обрабатываемые материалы повышенной влажности, вязкости, клейкости отбрасываются в пространство помольной камеры, а ударные элементы дезинтегратора остаются чистыми, что обеспечивает стабильно высокие показатели помола в режиме «сталь-материал».

Покидая последний ряд ударных элементов, частицы, получив максимальное ускорение, отбрасываются по касательной к окружности вращения этого ряда, ударяются о стенки помольной камеры и выводятся воздушным потоком из корпуса дезинтегратора.

Сепарация и выдача продукта помола

Материаловоздушная смесь из разгрузочного окна дезинтегратора поступает в приемный коллектор, выходной патрубок которого соединен со штуцером питания воздушно-проходного сепаратора. На первой ступени сепаратора отделение крупных частиц происходит за счет изменения направления и скорости потока. Материалопоток проходит через наклонные лопатки, приобретает вращательное движение и попадает в центральный конус-циклон. Под действием центробежных сил в циклоне из потока выделяется крупка, которая выводится из агрегата через боковой штуцер. В случае, когда агрегат мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» работает по замкнутой схеме помола, боковой штуцер крупки переводится в положение возврата материала на домол. При этом осажденный материал, пройдя загрузочный коллектор, попадает в помольную камеру дезинтегратора для дальнейшей измельчения.

Мелкие частицы через выходной штуцер воздушно-проходного сепаратора поступают в цилиндрическую часть циклона- разгрузителя и, двигаясь вдоль его стенок по спирали, оседают в нижней конической части, откуда выводятся шлюзовым затвором.

Циклон- разгрузитель позволяет выделить из поступающей пылевоздушной смеси до 98% мельчайших частиц. Воздух, содержащий остаточные включения, после выхода из емкости разгрузителя через гибкий воздуховод поступает в двухступенчатый пылеулавливающий агрегат «ПОТОК-10000», где и осуществляется его окончательная очистка перед сбросом в атмосферу.

Управление

Запуск и контроль нагрузки тяговых электродвигателей, управление работой винтового питателя и шлюзовых затворов выдачи материала осуществляется с единого пульта автоматизированного управления.

Пульт управления работой агрегата мельницы-сепаратора «ДИП-КЛАСС-9000» в стандартной комплектации оснащается устройством защитного отключения (для безопасной работы), блоком амперметров (для контроля нагрузки на электродвигатели), задержкой срабатывания теплового реле (для предотвращения срабатывания в пусковом режиме) и полным комплектом световой сигнализации работы отдельных узлов и технологических единиц.

Технические характеристики агрегата мельницы-сепаратора модели «ДИП-КЛАСС-9000»

Параметры	Значение параметров
Габаритные размеры (LхBхH), мм	5760 х 2334 х 3372
Масса, кг	1500
Установленная мощность, кВт	48
Напряжение питающей сети, В	380
Максимальный размер питания, мм	12
Производительность, т/ч*	3-7.5
Количество винтовых питателей, шт.	1
Количество циклонов, шт.	1
Количество шлюзовых затворов, шт.	1
Количество фильтровальных рукавов, шт.	4

* Производительность агрегата при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от физико-механических свойств данного материала и настройки сепаратора

Состав комплекса:

1. Импеллерный дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР-9.5»^®
2. Винтовой питатель
3. Опора винтового питателя (на схеме не показана)
4. Воздушно-проходной сепаратор «КАСКАД-2М»
5. Циклон-разгрузитель «ПОТОК-ЦРК-750»
6. Шлюзовой затвор «БАРЬЕР-55»
7. Пылеулавливающий агрегат «ПОТОК - 10000»
8. Воздуховод PVC.Д- 254
9. Шкаф управления работой комплекса (на схеме не показан).

Комплексная поддержка

Современный этап развития технологии измельчения характеризуется общим стремлением к снижению энергоемкости процесса, что заставляет по-новому взглянуть на основные переделы, оказывающие влияние, как на качество товарной продукции, так и на расходы, связанные с ее получением.

Основой высоких эксплуатационных характеристик предлагаемого оборудования являются уникальные  конструкторские решения, воплощенные в агрегате мельнице- сепараторе модели «ДИП-КЛАСС-9000», дополненные многолетним опытом специалистов МП «ТЕХПРИБОР» созданием высокоэффективного измельчительного оборудования ударного действия.

Каждый агрегат мельница-сепаратор «ДИП-КЛАСС-9000» обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются с анализа потребностей заказчика, разработки наиболее рациональных схем дробления, помола, классификации для получения наилучших результатов.

Уникальные конструкторские решения, использованные при создании дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР-9.5»^® и противоточных импеллеров «РЕСУРС-450» защищены патентами РФ.

Измельчители-дезинтеграторы серии «ГОРИЗОНТ»^® сертифицированы в системе ГОСТ Р Госстандарта России.