Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какое оборудование необходимо для получения продукта заданной фракции?
2. Какие характеристики материала нужно знать при выборе измельчительного оборудования?
3. Как правильно организовать процесс дробления?
4. Что такое дезинтегратор?
5. Чем отличается процессы измельчения в мельницах различного типа?
6. Как организовать процесс помола ни дезинтеграторе?
7. Чем отличаются друг от друга дезинтеграторы Вашего производства?
8. Я уже приобрел дезинтегратор Вашего производства, но произошла смена поставщика сырья. Возможно, ли самостоятельно изменить рабочие характеристики дезинтегратора (размольную мощность, производительность)?
9. Наша организация приобрела дезинтегратор у другого производителя, но нас не устраивает ресурс помольных органов. Возможно ли приобретение у Вас и установка на наш дезинтегратор комплекта противоточных импеллеров «Ресурс-450»?
10. Как мне получить продукт помола, состоящий из частиц  размером менее 60 мкм?
11. Можно ли измельчать и при этом смешивать несколько материалов одновременно?
12. Можно ли измельчать на дезинтеграторах материалы повышенной влажности, пастообразные или жидкие суспензии?
13. Можно смешивать сухие и жидкие материалы на дезинтеграторе мокрого помола?
14. Мне не совсем подходит оборудование, с которым я ознакомился на данном сайте, возможно ли проектирование оборудования под мои задачи?
15. Как можно повысить активность цемента?
16. Можно ли с помощью Вашего оборудования получать шлакощелочное вяжущее?

Вопрос: какое оборудование необходимо для получения продукта заданной фракции?

Ответ специалиста машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР»: Машины и оборудование для измельчения материалов классифицируют по степени измельчения, способам разрушения, конструкции и принципу действия, а также по технологическому назначению. Во главу принятой классификации измельчительных агрегатов положен основной способ, с помощью которого происходит разрушение материала. Когда необходимо измельчать куски, частицы, зерна того или иного материала, до необходимых размеров нужно выбрать способ наиболее эффективный для достижения требуемых результатов, а затем уже подбирать тип и размер измельчительной машины.

В зависимости от конечной крупности частиц обрабатываемых материалов измельчительные машины делятся на дробилки и мельницы. Если машина выдает продукт измельчения размерами больше 5 мм — это дробилка, если меньше 5 мм — мельница.

По крупности дробления дробилки делят на три класса.

Вид дробления	Размер кусков
	Сырья Dср, мм	Готового продукта dср, мм
Крупное	400-1200	75-200
Среднее	60-300	12-60
Мелкое	85-110	5-20

МП «ТЕХПРИБОР» реализует ударно-отражательные и роторные дробилки мелкого и среднего дробления. По сравнению с дробилками других типов (щековые, валковые, конусные) данные агрегаты имеют меньшую массу и габаритные размеры, более производительны, просты по устройству, менее чувствительны к перегрузкам.

Для получения порошкообразных продуктов в современных отраслях промышленности используют мельницы различных конструкций. Наибольшее распространение в аппаратах тонкого помола получил способ истирающее-раздавливающего действия (шаровые и вибрационные мельницы). Но агрегаты в которых реализован данный способ обработки материала отличаются значительными затратами электроэнергии на одну тонну помола, а так же большим износом мелющих тел. МП «ТЕХПРИБОР» были разработаны и серийно выпускаются измельчетели-дезинтеграторы. В данных машинах реализован способ ударного измельчения сыпучих материалов (дезинтеграция).

Вопрос: какие характеристики материала нужно знать при выборе измельчительного оборудования?

Ответ: Основными характеристиками материала, которыми необходимо владеть при выборе дробильного оборудования должны быть:

1. Прочность материала на сжатие, кг/см²;
2. Размер наиболее крупных кусков дробимого материала, мм;
3. Фракция материала, которую вы хотите получить на выходе, мм;

В таблице приведены характеристики дробилок, выпускаемых МП «ТЕХПРИБОР», и характеристики материалов, переработка которых возможна с использованием данных агрегатов:

Характеристика материала	Размер наиболее крупных кусков дробимого материала, мм	Фракция материала, которую возможно получить на выходе, мм	Прочность материала на сжатие, не более кг/см2
Роторная дробилка среднего и мелкого дробления «ВЕЙДЕР-3000»	130	0-20	600
Роторная дробилка модели «СМД-5 ВЕЙДЕР»	130	0-20; 0-40	1200
Роторная дробилка модели «СМД-10 ВЕЙДЕР»	350	0-20; 0-40	1200
Ударно-отражательные дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР - 4x2 Реверс»	120	0-20;0-40;0-60	1500
Ударно-отражательные дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор»	380	0-20;0-40;0-60	1500

Основными характеристиками материала, которые необходимо знать при выборе помольного оборудования являются:

1. Твердость материала по шкале Мооса, ед. (можно воспользоваться приведенной таблицей);
2. Влажность измельчаемого материала, %;
3. Размер наиболее крупных кусков измельчаемого материала, мм;
4. Размер частиц, или удельную поверхность порошка которую вы хотите получить, мм;

Вопрос: как правильно организовать процесс дробления?

Ответ: Роторные и ударно-отражательные дробилки не могу работать под завалом. В загрузочное окно данных агрегатов материал необходимо подавать непрерывным и равномерным потоком. Для этого используют питатели, конвейеры, транспортеры и другие подобные устройства. Как правило, подачу материала, организовывают при помощи ленточных конвейеров. Для того чтобы исключить попадания металлических включений в камеру дробления, над полотном ленточного конвейера устанавливают магнитный сепаратор.

В автоматизированных дробильно-сортировочных комплексах для загрузки ленточных конвейеров используются питатели, оборудованные расходными бункерами. Бункеры питателей загружаются с помощью ковшовых погрузчиков.

В настоящее время для подачи материала к дробилкам наиболее часто используются вибрационные и пластинчатые питатели.

Вибрационные питатели дешевле, но их эффективность их применения ограничено достаточно узким перечнем сыпучих материалов. Если материал влажный, липкий, неоднородный возможно его зависание на лотке подачи со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Пластинчатые питатели несколько дороже, но они не имеют описанных недостатков. Благодаря возможности регулирования скорости движения ленты обеспечивается стабильная выдача самых разнообразных материалов.

После дробления на выходе дробилки получается материал различного зернового состава. Для получения определенной фракции материал рассеивают на грохоте. Выделенные фракции транспортируют ленточными конвейерами к местам складирования.

Примером организации процесса дробления может служить стационарный дробильно-сортировочный агрегат «ДСК-15» на базе дробилки «СМД-10 ВЕЙДЕР».

Вопрос: что такое дезинтегратор?

Ответ: Хороший вопрос. Часто дезинтеграторами называют самые разнообразные измельчительные машины, от аэробильных и вихревых мельниц  до дисмембраторов, но это или нечаянная или сознательная ошибка. Человек называющий дезинтегратором совершенно другой агрегат либо не вполне владеет терминологией, а значит, в его компетентности можно усомниться или специально выдает дешевую машину за более дорогую. Нужно помнить, что дезинтегратор это всегда два двигателя, два подшипниковых узла, два ротора, а значит и стоимость его соответствующая. Но именно благодаря двойной скорости, надежности, размольной мощности дезинтеграторы демонстрируют результаты совершенно недостижимые для измельчительного оборудования других типов.

Дезинтегратором называется (от дез... и лат. integer — целый), стержневая дробилка, машина для тонкого дробления и помола. Состоит из двух вращающихся в противоположные стороны роторов (корзин), насаженных на отдельные соосные валы и заключённых в кожух (помольную камеру). На дисках роторов по концентрическим окружностям расположено несколько рядов помольных элементов т. о., что каждый ряд одного ротора свободно входит между рядами другого. Измельчаемый материал подаётся в центральную часть ротора и, перемещаясь к периферии, подвергается многократным ударам помольных элементов, вращающихся во встречных направлениях. Крупность загружаемого в дезинтегратор материала обычно составляет 12-20 мм, а размеры частиц продукта помола 5-300 мкм. Производительность дезинтегратора зависит от его геометрических размеров, а так же от свойств обрабатываемых материалов. Дезинтеграторы успешно применяются для измельчения различных полезных ископаемых (уголь, гипс, сера, торф и др.), в химической промышленности (резина, пигменты), переработки древесных опилок и ряда других органических веществ.

Более подробную информацию можно получить здесь (Основные термины и определения).

Вопрос: чем отличается процессы измельчения в мельницах различного типа?

Ответ: Одним из самых важных отличий помола в шаровой мельнице и дезинтеграторе является технологическая ценность получаемого продукта. В материалах, обработанных при помощи шаровых мельниц, преобладают частицы окатанной формы, поверхность которых имеет низкую реологическую активность, и как следствие хуже проявляет себя в последующих технологических процессах. При обработке продукта в дезинтеграторе частицы измельчаются под действием многократных ударов и приобретают осколочную форму с развитой конфигурацией. Такие частицы обладают лучшим сцеплением с поверхностями других материалов, а порошки, состоящие из этих частиц, обладают большей технологической ценностью.

Рассмотрим образцы серийно выпускаемой продукции отечественных машиностроителей:

1. Мельница шаровая 1456А, выпускаемая заводом «СТРОММАШИНА», г. Самара;
2. Измельчитель - дезинтегратор «ДОМИНАТОР – 9,5», выпускаемый машиностроительным предприятием «ТЕХПРИБОР».

Ниже в таблице приведены технические характеристики данных агрегатов:

Показатель работы	Мельница шаровая 1456А*	Измельчитель-дезинтегратор «ДОМИНАТОР-9,5»
Производительность, т/ч	2-8**	5-7**
Установленная мощность двигателей, кВт	132	48,5
Максимальная масса мелющих тел, кг	11 000	48
Габаритные размеры, мм	12000 × 2600 × 2300	1778 × 1070 × 1169
Масса агрегата с мелющими телами, кг	38 530	750

* Технические характеристики мельницы шаровой 1456А взяты из каталога торгового дома завода «Строммашина» за 2008 г.

** Производительность помольного агрегата зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала, крупности, равномерности питания.

Одним из главных показателей работы измельчительного агрегата являются затраты на получение 1 тонны порошка заданной дисперсности.

Основными составляющими данной величины являются электрозатраты и расход мелющего металла.

В таблице приведены расходы на помол 1 тонны шлака до удельной поверхности 2000 см²/г в сравниваемых агрегатах:

Показатель работы	Мельница шаровая 1456А	Измельчитель-дезинтегратор «ДОМИНАТОР-9,5»
Удельный расход электроэнергии на 1 тонну обработанного материала, кВт	26,4	9,7
Удельный расход металла на 1 тонну обработанного материала, кг	1,02	0,2

Таким образом, помол некоторых материалов, в том числе влажных, пластичных, и т.д выгоднее проводить на дезинтеграторах, получая продукт, обладающий высокой технологической ценностью.

Вопрос: как организовать процесс помола ни дезинтеграторе?

Ответ: Измельчители-дезинтеграторы не могу работать под завалом. В загрузочное окно данных агрегатов материал необходимо подавать непрерывным и равномерным потоком. Для этого используют питатели, конвейеры, транспортеры и другие подобные устройства. Как правило, подачу материала, организовывают при помощи винтовых конвейеров. Для того чтобы исключить попадания металлических включений в помольную камеру, в загрузочной течке дезинтегратора нужно установить желесоотделитель.

Продукт помола выводиться через разгрузочное окно измельчителя- дезинтегратора, воздушным потоком. Для того чтобы организовать выдачу продукта помола, соответствующую всем экологическим и производственным нормам, необходимо применение устройств осаждения и систем аспирации.

Примером грамотной компоновки оборудования служит помольно-смешивающий дезинтеграторный комплекс «ТОР-ПОТОК - 4500» .

В качестве бюджетного варианта возможна установка дезинтегратора над осадительной камерой с установленным на ней рукавным фильтром. В данном случае, дезинтегратор будет работать в циклическом режиме. После заполнения материалом максимально допустимого объема осадительной камеры, требуется остановка агрегата и разгрузка матриала.

Вопрос: чем отличаются друг от друга дезинтеграторы Вашего производства?

Ответ: дезинтеграторы производства МП «ТЕХПРИБОР» различаются по своей размольной мощности, производительности и допустимой влажности обрабатываемого материала:

1. Дезинтеграторы помольные
2. Дезинтеграторы тонкого помола
3. Дезинтеграторы высокой производительности
4. Дезинтеграторы смешивающие
5. Дезинтеграторы мокрого помола

С более подробным описание каждого типа дезинтегратора вы можете ознакомиться на здесь (Основные типы дезинтеграторов).

Вопрос: Я уже приобрел дезинтегратор вашего производства, но произошла смена поставщика сырья. Можно ли самостоятельно изменить рабочие характеристики дезинтегратора (размольную мощность или производительность)?

Ответ: Да, такое возможно. Основное отличие дезинтеграторов друг от друга это количество оборотов на валах корзин и тип установленных помольных органов. Конструкция дезинтеграторов производства МП «ТЕХПРИБОР» такова, что, имея необходимый комплект деталей можно в короткие сроки, изменить рабочие характеристики дезинтегратора (например, увеличить обороты с 3000 до 4500 об/мин, или установить новый комплект роторов- корзин)*.

* Переоборудовать измельчитель- дезинтегратор в дезинтегратор мокрого помола технически трудно и экономически не целесообразно.

Вопрос: наша организация приобрела дезинтегратор у другого производителя, но нас не устраивает ресурс помольных органов. Возможно ли приобретение у Вас и установка на наш дезинтегратор комплекта противоточных импеллеров «Ресурс-450»?

Ответ: Да, такое возможно. Наше предприятие имеет опыт установки комплекта противоточных импеллеров «Ресурс-450» на дезинтеграторы других производителей.

Для проведения замены помольных органов необходимо сообщить тип дезинтегратора, предоставить чертежи старых корзин, или если есть какая возможность выслать сами корзины на адрес нашего предприятия.

Вопрос: как мне получить продукт помола, состоящий из частиц  размером менее 60 мкм?

Ответ: Для решения данной задачи в технологической цепочке после измельчителя- дезинтегратора устанавливается устройство сепарации (например, статический проходной сепаратор). Частицы, проходя через данный агрегат, делятся на несколько потоков, один из которых является потоком с частицами необходимыми для дальнейших технологических процессов (частицы менее 60 мкм), другой возвращается обратно в помольный механизм на домол (крупные частицы).

Нашим предприятием выпускается агрегат мельница-сепаратор с системами дозированной загрузки, аспирации и выдачи продукта помола «ДИП-КЛАСС-9000». Этот агрегат уже обладает всеми необходимыми устройствами для получения частиц заданного размера.

Вопрос: можно ли измельчать и при этом смешивать несколько материалов одновременно?

Ответ: Да, такое возможно. Для этого необходимо организовать непрерывную подачу измельчаемых и смешиваемых материалов в заданных пропорциях в приемный патрубок помольного агрегата. Примером оснащения такой линии может служить помольно-смешивающий дезинтеграторный комплекс «ТОР-ПОТОК - 4500 Дубль шнек БМД» содержащий все необходимые компоненты управления, индикации и регулирования.

В загрузочное окно дезинтегратора при помощи двух винтовых конвейеров и микродозатора осуществляется подача трех компонентов одновременно. Пропорциональная подача компонентов настраивается путем регулировки скорости вращения подающих винтов конвейеров при помощи преобразователей частоты центрального пульта управления.

Вопрос: можно ли измельчать на дезинтеграторах материалы повышенной влажности, пастообразные или жидкие суспензии?

Ответ: Да, такое возможно. Для этого специально разработан и серийно выпускается дезинтегратор мокрого помола модели «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»^®.

При помоле на обычных дезинтеграторах веществ с повышенной влажностью существует вероятность налипания материала на стенки корпуса агрегата. Если влажность материала незначительно отличается от рекомендованной проблему налипания можно решить, организовав подачу сжатого воздуха в помольную камеру дезинтегратора. Но если этих мер недостаточно, такой материал можно измельчать только с использованием дезинтегратора мокрого помола, исключающего налипание на стенки корпуса,  и торможения роторов-корзин.

Для исключения этого явления на стенках корпуса дезинтегратора мокрого пола установлены специальные щетки, которые, непрерывно вращаясь, очищают стенки помольной камеры.

От разгрузочного окна дезинтегратора мокрого помола измельченный материал может транспортироваться к месту использования или хранения несколькими способами. 

1. Если обработанный материал достаточно подвижный и поддается транспортировке по гибкому трубопроводу его подают винтовым растворонасосом.
2. Если обработанный материал пастообразный с низким показателем водотвердого отношения, то для его подачи лучше использовать ленточный конвейер.

Вопрос: можно смешивать сухие и жидкие материалы на дезинтеграторе мокрого помола?

Ответ: Да, такое возможно. Для этого в заданной пропорции осуществляется подача сухого материала в загрузочное окно дезинтегратора мокрого помола, а жидкие компоненты подаются по специальному патрубку непосредственно в центр помольной камеры. При этом достигается наивысшее качество перемешивания.

Примером организации участка перемешивания жидких и твердых составляющих смеси служит технологическая схема получения высокосвязаных растворов, паст и суспензий на основе дезинтегратора мокрого помола.

Вопрос: мне не совсем подходит оборудование, с которым я ознакомился на данном сайте, возможно ли проектирование оборудования под мои задачи?

Ответ: Да, такое возможно. Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» имеет собственное конструкторское бюро. Специалисты, которого, в кратчайшие сроки подготовят необходимую документацию после получения от заказчика технического задания. Как правило, стоимость этих работ идет в зачет приобретаемого оборудования.

Вопрос: как можно повысить активность цемента?

Ответ: Известно, что активность цемента характеризуется не только минералогией клинкера, наличием тех или иных добавок, но в большей степени тонкостью помола, гранулометрией и формой частиц цементного порошка. Увеличение дисперсности частиц цементного порошка ускорит процессы гидролиза и гидратации. Преобладание в цементном порошке именно частичек размером 5-40 мкм преимущественно осколочной формы с острыми углами и сильно развитой конфигурацией обеспечит условия, когда интенсивность взаимодействия воды затворения с цементным зерном будет максимальной. Иными словами, доизмельчение цемента с преобразованием формы его частиц способствует более полному использованию всей потенциальной энергии вяжущего в процессах формирования структуры цементного камня.
Уменьшение дисперсности цемента с регулированием содержания зерен тех или иных фракций, а так же их формы возможно рациональным выбором помольного оборудования.

Наиболее эффективно, по нашему мнению, в вопросе доизмельчения цемента, с целью повышения его активности – измельчение ударом, в процессе которого повышается тонкость помола цемента, а также с цементных зерен сдираются гидратные и инертные оболочки. Именно данный способ измельчения в основном реализуют дезинтеграторы и дисмембраторы.

С более подробным описанием метода дезинтеграторной активации цемента вы можете ознакомиться в статье «Активация портландцемента — новые горизонты».

Вопрос: можно ли с помощью Вашего оборудования получать шлакощелочное вяжущее?

Ответ: Вполне возможно, особенно если использовать измельчительное оборудование, работающее по замкнутой схеме помола с сепарацией. Так как шлаки наиболее эффективно проявляют себя в качестве гидравлического компонента при тонине помола 3200-5000 см²/г, то обеспечение такой тонины полома экономически целесообразно при использовании воздушно проходных сепараторов. Устройство сепарации, позволить выделить из процесса трудно измельчаемые частицы, тем самым увеличив размольную мощность и производительность измельчительного агрегата, и вывести из общей массы перерабатываемого материала частицы, достигшие требуемых размеров.

Одними из самых эффективных на сегодняшний день активаторов шлаков считаются растворы жидкого стекла и кальцинированной соды. Затворение растворами активаторов тонкомолотого шлака происходит непосредственно в смесителях принудительного действия.

Один из вариантов получения шлаковых вяжущих представлен в разделе Новая техника получения безцементных вяжущих.