Фотогалерея

МП «ТЕХПРИБОР» продолжает сотрудничество со своими «старыми» Заказчиками! Девятого ноября 2011 года специалистами завода была проведена модернизация импеллерной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА», которая с марта 2010 года используется в Государственном НИИ «Синтезбелок» для получения тонкодисперсных порошков древесины.
г. Москва, 09.11.2011 г.
Производственное помещение НИИ «Синтезбелок». Агрегат импеллерная мельница «МИКРОКСИЛЕМА». На переднем плане циклон-разгрузитель и шлюзовой затвор «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» выгрузки продукта помола. Хорошо видны рукоятки механизма регулировки тонкости помола и степени нагрева перерабатываемого материала.
г.Москва, 09.11.2011 г.
Введена в эксплуатацию ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Оборудование используется для тонкого помола твердого углеродного остатка (тех. углерода) образующегося при утилизации автомобильных шин методом пиролиза.
Ростовская обл. г. Шахты, 05.10.2011 г.
В ходе пуско-наладочных работ была получена партия порошка тех. углерода, 75% частиц которого имеют размеры ≤ 5 мкм, а 92% частиц имеют размеры ≤ 40мкм. Сегодня тонкодисперсный порошок твердого углеродного остатка (тех. углерод, англ. Carbon black) широко применяется как усиливающая добавка в производстве резин и других пластических масс.
Ростовская обл. г. Шахты, 05.10.2011 г.
Запущена в работу компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». Оборудование используется для тонкого помола оболочки какао-бобов (какао-велла). Линия работает в автоматическом режиме, ее часовая производительность 100 килограмм порошка самого высокого качества!
Ярославская обл. г.Ростов, 24.08.2011 г.
Компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». Оболочка какао бобов (какао-велла) в бункер шнека-питателя. На заднем плане: циклон - разгрузитель системы обеспыливания и осаждения материала, бункер готового продукта (какао-велла ОСТ 10-75-87), импеллерная мельница «ИМ 450».
Ярославская обл. г.Ростов, 24.08.2011 г.
Участок помола кварцевого песка Ташлинского месторождения. Запуск в работу ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Рабочий момент настройки блока автоматического управления БАУ «МИКРОН». Вертикальная труба на заднем плане выведена на крышу цеха и служит для сброса избыточного давления воздуха из замкнутой пневматической системы мельницы.
г.Ульяновск, 12.08.2011 г.
Труба сброса избыточного давления воздуха на крыше цеха. Легкая дымка над ней - единственный источник пыли при работе ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000».
г.Ульяновск, 12.08.2011 г.
Участок помола кварцевого песка. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. На переднем плане: перерабатываемый материал - кварцевый песок Ташлинского месторождения, на заднем: воздушно-центробежный классификатор и труба-воздуховод, соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема).
г.Ульяновск, 12.08.2011 г.
Продукт помола кварцевого песка Ташлинского месторождения - кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82. Просев через сито № 005 > 90%!
г.Ульяновск, 12.08.2011 г.
Участок помола кварцевого песка Ташлинского месторождения. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» с винтовым конвейером подачи сырья в камеру помола. На переднем плане: расходный бункер, установленный Заказчиком самостоятельно.
г.Ульяновск, 12.08.2011 г.
Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000»: вид на привод элеватора. Вверху: воздушно-центробежный классификатор, площадка обслуживания и труба-воздуховод, соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема).
Самарская область, Сергиевский район, 11.08.2011 г.
Загрузка сырья в камеру помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». На конвейерной ленте: доломитовый щебень М 400 фракции 5-20 мм.
Самарская область, Сергиевский район, 11.08.2011 г.
Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» на АБЗ. Используется для производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из доломитового щебня М 400. На момент съемки наработка мельницы 130 тонн.
Самарская область, Сергиевский район, 11.08.2011 г.
Ударно-отражательная дробилка «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор» на участке по производству высокопрочного гранитного щебня М 1400 (фракции щебня- 5-20, 20-40, 40-70). Производительность линии – 40 м3/ч качественного щебня. Получаемый щебень используется для строительства и ремонта автодорог Московской области.
Московская обл. Домодедовский р-н. пос. Барыбино, 12.07.2011 г.
На переднем плане высокопрочный гранитный щебень М 1400, сзади: ударно-отражательная дробилка «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор», ленточный конвейер и загрузочный бункер сырья. Часть конвейерного оборудования (ветка на загрузку) изготовлено Заказчиком самостоятельно. Для выдачи продуктов дробления от виброгрохота, в данной технологической линии использованы ленточные конвейеры ЛК-500 (с шевронной лентой) нашего производства. Применение шевронной ленты позволило существенно уменьшить длину трасс, их металлоемкость, а значит и стоимость.
Московская обл. Домодедовский р-н. пос. Барыбино, 12.07.2011 г.
Шевронная лента конвейера ЛК-500 и высокопрочный гранитный щебень М 1400, фракции 20-40. Оцените качество продукта ударного дробления - это щебень первой группы (кубовидная форма, лещадность, менее 15%)!
Московская обл. Домодедовский р-н. пос. Барыбино, 12.07.2011 г.
Сборка винтовых конвейеров «ВКПО-377 СС» в работе. Транспортируемый материал- цемент. Производительность - 30т/ч! На данном предприятии винтовой конвейер эксплуатируется под углом 300, однако парная сборка (горизонтальный конвейер + наклонный конвейер) позволяет подавать сыпучие материалы и под большим углом (вплоть до вертикальной подачи).
Московская обл., 12.07.2011 г.
Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны пылевой вентилятор наддува камеры помола. На переднем плане труба-воздуховод соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема). Сзади видны: нижняя часть циклона со шлюзовым затвором «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6» и винтовой конвейер выдачи продукта помола.
Воронежская обл, Острогожский р-н, ст. Копанище, 29.06.2011 г.
Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны элеватора. В верхней части расположены: винтовой конвейер подачи (шнековый питатель) и шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6» перегрузки «крупки» из воздушно-центробежного классификатора в камеру помола. Еще выше (на верхней отметке) находиться сам воздушно- центробежный классификатор и расходный бункер комовой извести.
Воронежская обл, Острогожский р-н, ст. Копанище, 29.06.2011 г.
Пульт управления Ударно-центробежной мельницей – классификатором «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». В центре, блок автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН».
Воронежская обл, Острогожский р-н, ст. Копанище, 29.06.2011 г.
Верхняя отметка участка помола комовой извести. Воздушно-центробежный классификатор «СЕЛЕКТОР 500/1500» в работе. Граница разделения установлена на 80 мкм (в продукте помола 95.5% частиц имеют размеры менее 80 микрон). На заднем плане - улитка циклона, труба-воздуховод соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема) и расходный бункер комовой извести.
Воронежская обл, Острогожский р-н, ст. Копанище, 29.06.2011 г.
ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), место эксплуатации Ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» с блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН».
Воронежская обл, Острогожский р-н, ст. Копанище, 29.06.2011 г.
Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны элеватора, на переднем плане пылевой вентилятор наддува камеры помола.
Воронежская обл, Острогожский р-н, ст. Копанище, 29.06.2011 г.
Ленточные конвейеры модели «ЛК-500» производства машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» в составе дробильно-сортировочного комплекса.
Южное Подмосковье, 03.07.2009 г.
Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Отсев дробления (Фр.0-5) на ленте конвейера. Материал подается в течку колонны сушки-сепаратора. Использование импортного полотна с шевронными ребрами позволяет установить конвейер под углом > 22°, без снижения эффективности транспортирования материала.
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Расчетная производительность экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000)- 10 т/ч.
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Монтаж экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000). На переднем плане блок измельчителей-дезинтеграторов «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР»®.
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Известняковый карьер, Владимирская область. Место размещения новейшей разработки МП «ТЕХПРИБОР»- экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000). Комплекс предназначен для производства минерального порошка по ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» из отсева дробления.
Владимирская обл., 17.06.2009 г.
Полуприцеп-цементовоз подан на загрузку. Для соединения патрубка выдачи цемента с люком цистерны комплекс перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500» оснащается устройством плотной стыковки. В зависимости от габаритных размеров приемной емкости высота устройства плотной стыковки может изменяться для обеспечения максимальной герметичности соединения.
Московская область, 04.08.2008 г.
Комплекс перетаривания цемента «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500» на площадке перевалочной базы.
Московская область, 04.08.2008 г.
Процесс загрузки мягкого контейнера «Big Bag» в приемный бункер комплекса перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Именно в этот момент зубья механизированного устройства распарывания входят в донную часть мягкого контейнера для его раскрытия. На заднем плане видна аспирационная установка комплекса (белый шатер).
Московская область, 04.08.2008 г.
Так выглядит донная часть мягкого контейнера после окончания процесса разгрузки. Применение механизированного устройства распарывания в комплексе с ударным разрушителем комков позволяет проводить разгрузку МКР максимально быстро и в полном объеме.
Московская область, 04.08.2008 г.
Операторы возле пульта управления работой комплекса перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Благодаря гидромеханическому устройству распарывания донной части МКР, теперь для его разгрузки не требуется присутствие человека в непосредственной близости от мягкого контейнера.
Московская область, 04.08.2008 г.
Новый взгляд на техническое оснащение перевалочных баз, работающих с порошкообразными материалами. Комплекс перетаривания цемента из мягких контейнеров «Big Bag» на сборочном участке МП «ТЕХПРИБОР».
г.Щекино, 04.07.2008 г.
Новый взгляд на техническое оснащение перевалочных баз, работающих с порошкообразными материалами. Комплекс перетаривания цемента из мягких контейнеров «Big Bag» на сборочном участке МП «ТЕХПРИБОР».
г.Щекино, 04.07.2008 г.
Вид приемного бункера МКР комплекса перетаривания модели «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Хорошо видны зубья механизированного устройства распарывания донной части мягкого контейнера (передний план) и ударный дробитель комков цемента (задний план).
г.Щекино, 04.07.2008 г.
Центральный пульт управления работой комплекса перетаривания цемента модели «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500».
г.Щекино, 04.07.2008 г.
Гидравлический привод механизированного устройства распарывания МКР. Рядом мотор-редуктор ударного дробителя.
г.Щекино, 04.07.2008 г.
Новый взгляд на техническое оснащение перевалочных баз, работающих с порошкообразными материалами. Комплекс перетаривания цемента из мягких контейнеров «Big Bag» на сборочном участке МП «ТЕХПРИБОР».
г.Щекино, 04.07.2008 г.
Процесс загрузки мягкого контейнера «Big Bag» в стационарный модуль растаривания модели «СМР-1800/2000 Р». Забор материала из приемной емкости осуществляется винтовым конвейером (шнеком) «ВК-149».
Северо-Западный федеральный округ, 16.06.2008 г.
Продукт дробления стеклянной тары. Измельчение материала проводилось с использованием реверсивной ударно-отражательной дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х2», рабочий зазор элементов дробления 12 мм. Стеклянная тара перед дроблением не подвергалась обработке, в частности бумажные этикетки специально не удалялись. Продукт помола может быть очищен от обрывков бумаги путем его грохочения с одновременной продувкой воздушным потоком.
, 05.06.2008 г.
Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-4500 МК- Ultra»® в работе. Помол карбонатного сырья; производство минерального порошка для асфальтобетонных смесей.
Волгоградская обл., 05.06.2008 г.
Подача сырья в помольный агрегат осуществляется винтовым конвейером из расходного бункера верхнего блока. Продукт помола поступает в элеватор.
Волгоградская обл., 05.06.2008 г.
Помольный агрегат установлен на выходе материала из сушильного барабана. Продукт помола поступает в приемный бункер, расположенный под дезинтегратором.
Волгоградская обл., 05.06.2008 г.
Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-4500 МК- Ultra»®, установленный на асфальтобетонном заводе.
Волгоградская обл., 05.06.2008 г.
Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-4500 МК- Ultra»® в производстве минерального порошка для асфальтобетонных смесей.
Волгоградская обл., 05.06.2008 г.
Дезинтеграторный пульвиризатор «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ГФ»®, производства МП «ТЕХПРИБОР» на участке гидрофобизации мела. С помощью данного агрегата в производственных условиях был получен гидрофобный мел (исходный материал, фракционным составом не более 10 микрон), имеющий следующие показатели: -краевой угол смачивания до 140 градусов (при норме 130 градусов); -гидрофобность 99.8 % (при норме 96%)
г. Белгород, 02.04.2008 г.
На заднем плане – высококачественные блоки из ячеистого бетона в камере климатизации. На переднем плане – новый дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ВА»®.
Северо-Западный федеральный округ, 07.03.2008 г.
Процесс заливки ячеистобетонной смеси в кассетную форму.
Северо-Западный федеральный округ, 06.03.2008 г.
Цех производства ячеистого бетона неавтоклавного твердения (пенобетона) - место испытания нового дезинтегратора мокрого помола «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ВА»®.
Северо-Западный федеральный округ, 06.03.2008 г.
Дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ВА»® в цехе по производству ячеистого бетона неавтоклавного твердения (пенобетона). Дезинтегратор установлен в линии подготовки сырьевых компонентов бетонной смеси. Предварительно подготовленная бетонная смесь посредством растворонасоса подается в помольную камеру дезинтегратора, где и происходит совместный помол с одновременной гомогенизацией получаемой массы. Выдача продукта помола производится встроенным растворонасосом. Отличительными чертами дезинтегрированной бетонной смеси (реологической матрицы) являются: Повышенная газо- и водоудерживающая способность; Возросшая активность вяжущего компонента; Оптимизированная дисперсность кремнеземистого материала.
Северо-Западный федеральный округ, 06.03.2008 г.
Продукт помола (реологическая матрица) посредством растворонасоса по гибким рукавам подается в поризатор, где в непрерывном режиме происходит формирование ячеистой структуры материала. Для поризации дезинтегрированной бетонной смеси использовался экспериментальный Смеситель Активатор Малого Объема «САМО-1500» непрерывного действия. Смеситель имеет мобильное исполнение и оснащен колесным шасси, что облегчает его перемещение по строительной площадке. Готовая пена подается в смеситель от стационарного пеногенератора.
Северо-Западный федеральный округ, 06.03.2008 г.
Новая ударно-отражательная дробилка среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2» в работе.
г. Москва, 03.10.2007 г.
Результаты дробления. Слева – бракованное изделие из бетона марки В 30, справа – продукт дробления фракцией 5-20.
г. Москва, 03.10.2007 г.
Ударно- отражательная дробилка среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2» используется для переработки брака бетонного производства. Загрузка агрегата осуществляется ленточным конвейером.
г. Москва, 03.10.2007 г.
На заднем плане хорошо виден склад продукта дробления фракцией 5-20. Перед разгрузочным патрубком дробилки временно установлен сменный приемный бункер материала. Впоследствии для транспортирования продукта дробления на склад, планируется использовать ленточный конвейер.
г. Москва, 03.10.2007 г.
Бирюлевский опытный завод сухих смесей, место эксплуатации новой ударно-отражательной дробилки среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2».
г. Москва, 03.10.2007 г.
Результаты дробления отвального шлака. Слева, исходный материал, справа шлаковый щебень фракция 5-20. Дробление материала проводилось с использованием новой ударно-отражательной дробилки «ДУО ВЕЙДЕР 4х2». Практическая производительность агрегата по данному материалу составила 4.5 т/ч.
г. Тула, 15.09.2007 г.
Испытания новой ударно- отражательной дробилки среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2». Данный агрегат относится к типу быстроходных реверсивных ударно-отражательных дробилок, реализующих оригинальный способ разрушения твердых материалов методом «свободного удара». Новая дробилка «ДУО ВЕЙДЕР 4х2» позволяет одинаково эффективно решать задачи дробления — ресайклинга, как нерудных материалов, в частности взорванных горных пород прочностью до 1500 кгс/см2, так и отходов дорожного полотна, бетонного производства, строительного лома от сноса ветхих зданий и т.д.
г. Тула, 15.09.2007 г.
Пример удачной компоновки роторной дробилки «ВЕЙДЕР-3000». Подача материала в дробилку осуществляется ленточным конвейером с шевронной транспортной лентой, для отбора полученного материала используется винтовой конвейер типа ВК-260, на загрузочной горловине дробилки установлен отражательный кожух- укрытие.
г.Тула, 15.06.2007 г.
Результаты дробления керамзитового гравия. Слева исходный материал фракция 20-40, справа керамзитовый гравий фракция 5-10. Дробление материала производилось на роторной дробилке серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу составляет 4т/ч.
г.Тула, 16.04.2007 г.
Воздушно-центробежный классификатор серии «ПРОГРЕСС», производства МП «ТЕХПРИБОР» позволяет проводить высокоточную классификацию частиц минеральных материалов по фракциям, согласно их размеру и плотности в непрерывном (поточном) режиме. На фотографии модульный комплекс воздушной классификации высокой точности разделения серии «ПРОГРЕСС - МК».
г.Тула, 14.03.2007 г.
При граничной крупности разделения частиц 80 мкм, результаты классификации видны даже при малом увеличении.
г.Тула, 12.03.2007 г.
Ротор открытой корзины измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК Ultra»®-18.5 после обработки 100000 кг портландцемента (33 моточаса). Износ фиксирующих колец и пальцев-бил незначительный. Полный ресурс помольных органов измельчителя-дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК Ultra»®-18.5 по цементу составляет от 100 до 600 моточасов (в зависимости от вида цемента).
г. Тула, 31.10.2006 г.
Слева - бой красного кирпича. Справа - выходная фракция 0-10 мм. Дробление боя красного кирпича производилось на роторной дробилке среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу 4.5 т/ч.
г. Тула, 28.10.2006 г.
Справа - обломки газобетона. Слева - выходная фракция 0-10 мм. Дробление обломков газобетона производилось на роторной дробилке среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу 5.5 т/ч.
г. Тула, 28.10.2006 г.
Ходовые испытания роторной дробилки среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Исходный материал — бой красного кирпича, обломки железобетонных конструкций, металлургический шлак, обломки вибропрессованной тротуарной плитки, обломки газобетона. Средний размер кусков загружаемого материала около 100-160 мм. Выходная фракция 0-10 мм. Прочность на сжатие измельчаемого материала составляет от 2.5 до 35 МПа. Производительность данного оборудования по крупнокусковым материалам около 4.5 т/ч.
г. Тула, 28.10.2006 г.
Характерные следы абразивного износа пальцев-бил измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК»® при обработке материалов твердостью более 7 единиц по шкале Мооса. Обращаем внимание на то, что предельная твердость материала, пригодного для обработки на измельчителе-дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»®, не должна превышать 7 единиц по шкале Мооса!
г. Тула, 20.10.2006 г.
Демонтированный ротор измельчителя-дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК»®. На внутреннем круге пальцев-бил хорошо видны остатки обрабатываемого материала. Интенсивный износ пальцев-бил связан, прежде всего, с высокой твердостью обрабатываемого материала (более 7 единиц по шкале Мооса), вызывающей ускоренный абразивный износ мелющих тел.
г. Тула, 20.10.2006 г.
Отформованные песчано-цементные стеновые камни на сменных технологических поддонах. Для экономии производственных площадей свежеотформованные стеновые камни на сменных технологических поддонах устанавливаются на разборные стеллажи. Конструкция разборных стеллажей позволяет использовать производственное помещение с максимальной эффективностью. После установки стеновых камней на стеллажи для оптимизации условий вызревания бетона, стеллажи накрываются водонепроницаемым, теплоизоляционным материалом.
г. Москва (район Очаково), 20.09.2006 г.
Бетоносмеситель принудительного действия серии «Скаут-Миксер», используемый для приготовления жестких бетонных и керамзитобетонных смесей. Жесткие (малоподвижные) бетонные, керамзитобетонные смеси используются в производстве стеновых камней методом объемного вибропрессования.
г. Москва (район Очаково), 20.09.2006 г.
Камни стеновые керамзитобетонные, изготовленные на вибропрессе серии «Илья Муромец». Отличное качество популярного строительного материала!
г. Москва (район Очаково), 20.09.2006 г.
Цех производства строительных материалов (камни стеновые вибропрессованные). Справа - готовая продукция на деревянных поддонах. На заднем плане - рычажные вибропрессы серии «Илья Муромец».
г. Москва (район Очаково), 16.09.2006 г.
Рычажные вибропрессы серии «Илья Муромец» для производства строительных материалов из песчано-цементной смеси, в частности, полнотелых и пустотных стеновых камней, камней перегородочных методом объемного вибропрессования. Производительность каждого вибропресса - 1200 шт. стеновых камней за 8 часов. На переднем плане видны сходни и захваты поддонов. Слева - стопка сменных технологических поддонов.
г. Москва (район Очаково), 16.09.2006 г.
Общий вид строящегося объекта. Материал стен – полистиролбетон марка по средней плотности D 400. Наружная отделка стены – керамический кирпич.
РФ, 05.09.2006 г.
Бункер вылежки гранул вспененного полистирола (вид сверху). Вспененные гранулы полистирола посредством пневмотранспорта подаются в бункер вылежки. Бункер вылежки гранул вспененного полистирола представляет собой мешок из воздухопроницаемого материала, закрепленный на металлическом либо деревянном каркасе. Каркас бункера вылежки, представленный на данной фотографии, изготовлен из деревянных брусков силами строительной бригады.
РФ, 05.09.2006 г.
Материал стен – полистиролбетон марка по средней плотности D 400. Наружная отделка стены – керамический кирпич.
РФ, 05.09.2006 г.
Колодцевая кладка стены подготовлена для заливки полистиролбетона (марка по средней плотности D 400). Хорошо видны арматурные сетки и стержни арматуры.
РФ, 05.09.2006 г.
Элементы съемной опалубки, применяемой при возведении несущей стены из полистиролбетона.
РФ, 05.09.2006 г.
Полистиролбетон, марка по средней плотности D 500, в качестве материала устройства теплоизоляционной стяжки жилого дома. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии (марка по средней плотности D 500) 0.125 Вт/(м*°С), для сравнения: коэффициент теплопроводности бетона на гравии или природном щебне - 1.51 Вт/(м*°С).
РФ, 05.09.2006 г.
Растворонасос серии «Сосна БС». Расходный бункер растворонасоса заполнен полистиролбетонной смесью (марка по средней плотности D 600). На заднем плане – гибкий растворопровод напорной подачи материала к месту укладки (дальность подачи полистиролбетонной смеси D 600 около 40 метров).
РФ, 05.09.2006 г.
Справа – гранулы полистирола (бисер) до вспенивания. Слева – гранулы полистирола после первичного вспенивания.
РФ, 05.09.2006 г.
Измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ 3000 МК»®-11 производства «ТЕХПРИБОР» г. Тула на участке измельчения мела. Размеры зерна исходного материала до 5мм, размеры зерна получаемого продукта менее 140 мкм (остаток на сите 140 мкм - 0.37%). Загрузка материала осуществляется винтовым конвейером из расходного бункера. Измельченный материал винтовым конвейером подается на воздушно-центробежный классификатор.
г. Белгород, 18.08.2006 г.
Измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ 3000 МК»®-11 производства МП «ТЕХПРИБОР» г. Тула на участке гидрофобизации мела. Загрузка материала осуществляется винтовым конвейером из расходного бункера.
г. Белгород, 18.08.2006 г.
Дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ»® модельного ряда 2007 года в положении замены рабочих дисков. Теперь полная замена помольных органов дезинтегратора стала еще проще. Трудоемкость данной операции составляет около 3 чел./ч
г.Тула, 29.01.2006 г.
Модульный комплекс измельчения сыпучих материалов «МОЛОТ» полной комплектации на сборочном участке
г.Тула, 26.01.2006 г.
Участок сборки модульных комплексов измельчения сыпучих материалов «МОЛОТ»
г.Тула, 19.01.2006 г.
Участок сборки дезинтеграторов серии «ГОРИЗОНТ»®
г.Тула, 19.01.2006 г.