Роторно-формовочные машины «РОЛЛЕРПРЕСС» для производства замковых колодезных колец

Общие сведения

Роторные машины моделей «РОЛЛЕРПРЕСС - 1000» и «РОЛЛЕРПРЕСС - 1500» являются представителями нового поколения высокоэффективных агрегатов формования бетонных колец и труб методом зонного уплотнения и объемного виброформования. Преимущества машин данных моделей обеспечены использованием одной из самых совершенных технологий уплотнения бетонной смеси, когда прессующее давление распределяется на относительно небольшой площади.

Предлагаемое оборудование относится к типу компактных формующих машин, реализующих оригинальный способ «динамического формования» или «зонного уплотнения» бетонной смеси путем прокатывания по поверхности материала профилированных роликов. Оборудование предназначено для работы в составе технологического комплекса по производству бетонных колец и труб. Изделия изготавливаются на сменных поддонах, вертикально в формах с их немедленной распалубкой.

К несомненным достоинствам роторных машин «РОЛЛЕРПРЕСС» можно отнести высокую производительность и компактные размеры, большую надежность и низкую энергонагруженность, простоту освоения и отличное качество формования.

Все выше перечисленное дополняется малой трудоемкостью изготовления бетонных колодезных колец и совершенно новыми возможностями производства изделий с замком или фальцем торцевых частей. При этом высочайшее качество формовки обеспечивается благодаря механической обработке абсолютно всех деталей машины контактирующих с торцевыми поверхностями колодезного кольца.

Несмотря на свои компактные размеры, роторно-формовочные машины «РОЛЛЕРПРЕСС» содержат все технические признаки, характерные для больших формовочных комплексов. Уже в стандартной комплектации формовочные машины «РОЛЛЕРПРЕСС» оснащаются устройством механизированной подачи бетонной смеси в кольцевое пространство формующих цилиндров. Распределяющие лопасти установлены на траверсе прессующих роликов и приводятся в движение от единого привода.

Объединение функций формования и равномерной засыпки бетонной смеси дает возможность практически полной механизации процесса дозирования и распределения материала в форме, сокращает процент брака, позволяет уменьшить металлоемкость оснастки, обеспечивая высочайшее качество формования.

Таким образом, если раньше динамичное производство высококачественных колодезных колец с замком было осуществимо только при использовании дорогостоящих формовочных комплексов, теперь выпуск данного вида бетонных изделий возможен с роторно-формовочными машинами «РОЛЛЕРПРЕСС».

Принцип действия и особенности эксплуатации роторно-формовочных машин

Основы динамического формования

Сегодня основным способом формования изделий из бетона является объемное вибропрессование, суть которого заключается в уплотнении бетонной смеси под действием вибрации и прессующего давления плиты-пуансона. Указанный способ отлично зарекомендовал себя в производстве мелкоштучных бетонных изделий, таких как камни стеновые, плитка тротуарная, бордюры дорожные, однако в производстве крупноразмерных бетонных изделий данный метод формования оказывается недостаточно эффективен.

Огромное давление, развиваемое в гидросистеме привода формующей машины, распределяется по большой поверхности, в результате чего прессующее давление на см² бетона оказывается ничтожно мало. В то же время для восприятия больших нагрузок рама такой формовочной машины должна быть очень массивной, а малейшая ошибка в позиционировании оснастки может привести к серьезной аварии и выходу машины из строя.

Рис.1

Большая металлоемкость оборудования, его высокая стоимость и плохое качество формовки заставляли искать новые методы уплотнения бетонной смеси. В 1958 году советским инженером Н.Я.Козловым был впервые предложен способ вибропроката для изготовления тонкостенных крупногабаритных изделий (Рис. 1). Суть данного метода заключалась в том, что уплотнение бетонной смеси производилось методом укатки непрерывно движущейся металлической лентой. Качество формования при этом значительно улучшалось, процент брака снижался, а расход энергии на уплотнение бетонной смеси был незначительный. Да и стоимость такого оборудования была значительно ниже по сравнению со стоимостью вибропрессующих агрегатов.

Таким образом, уже к началу 60 годов были сформированы представления о наиболее рациональных методах уплотнения смеси в зависимости от габаритов, массы и вида бетонных изделий. Были созданы и машины для «динамического формования» изделий строительного назначения. Современные образцы оборудования для производства бетонных и железобетонных конструкций говорят о большой эффективности данного способа уплотнения. Даже житейский опыт человека, устраивающего асфальтобетонную дорожку на даче, наглядно доказывает, что на небольшой площади материал легче уплотнять трамбованием, а на большой площади, укатыванием. Гусеница бульдозера по сравнению с велосипедным колесом оказывает меньшее давление на податливый материал, хотя их масса различается в сотни раз! Формующий ролик, быстро прокатываясь по поверхности бетонной смеси, оказывает прессующее воздействие, превосходящее максимальное давление, реализуемое самыми мощными вибропрессами. Превосходное уплотнение бетонной смеси достигается без использования мощных направляющих колонн, сложной системы позиционирования оснастки, гидросистем высокого давления и т.д.

Роторно-формовочные машины «РОЛЛЕРПРЕСС», являясь логическим продолжением вибропрокатного способа формования бетонных изделий, обеспечивают совершенно новые возможности производства высококачественных бетонных колец с замком.

Устройство роторно-формовочной машины

Роторно-формовочная машина «РОЛЛЕРПРЕСС» (Рис. 2) состоит из основания (1), на котором вертикально установлен внутренний сердечник(2). Внутри сердечника смонтирован мотор-редуктор общего привода уплотняющих роликов (3) и распределительных лопастей (4). Обслуживание привода осуществляется через съемную крышку сердечника. Узел уплотнения и распределения бетонной смеси сверху закрыт защитной пирамидой (5). На основании роторно-формовочной машины помещается сменный технологический поддон (6) с гребнеобразующей накладкой. В свою очередь наружный кожух формующей оснастки (7) устанавливается на технологический поддон. На стенках наружного кожуха смонтированы электромеханические вибраторы (8), замки фиксации технологического поддона (9) и приспособления (10) для образования отверстий в стенках бетонного кольца (отверстия предназначены для строповки изделия при его транспортировке).

Рис. 2

Основные технические характеристики роторно-формовочных машин «РОЛЛЕРПРЕСС»

* Ориентировочные данные, практическая производительность агрегата уточняется исходя из условий производства и степени его механизации

Как происходит динамическая формовка замкового кольца

После того, как технологический поддон помещен в зону формования, на него установлен наружный кожух формующей оснастки, замки фиксации поддона закрываются, а в кольцевой зазор формующей оснастки закладывается пространственный проволочный каркас.

Оператор включает электромеханические вибраторы и привод уплотняющих роликов с распределительными лопастями. Теперь можно начать подачу бетонной смеси. При этом способ подачи не имеет принципиального значения, в данном случае от него зависит только скорость, качество формовки остается неизменно высоким. Но для обеспечения максимально высокой скорости формовки подачу бетонной смеси желательно осуществлять ленточным транспортером-питателем.

Бетонная смесь поступает на защитную пирамиду, скатывается с нее и попадает в зону действия распределительных лопастей, с помощью которых и обеспечивается равномерная засыпка материала в кольцевой зазор, образованный сердечником и наружным кожухом. На данном этапе формовки уплотнение смеси обеспечивается за счет интенсивной вибрации формующей оснастки.

Уплотняясь, бетонная смесь равномерно заполняет кольцевой зазор, уровень заполнения оснастки при этом увеличивается. Спустя короткое время смесь попадает в зону действия роликов, которые, прокатываясь по тонкому слою свежего бетона, уплотняют его. Зерна песка, гравий или щебень под действием прессующего давления роликов и вибрации формующей оснастки вдавливаются в материал, уплотняя его структуру. Комбинированные воздействия высокой интенсивности, практически полностью исключают появление пустот и участков с недостаточным уплотнением материала. Формование кольца до окончательного размера и требуемой степени уплотнения происходит при совместном воздействии вибрации и прессующего давления движущихся роликов.

Замок или фальц верхней части бетонного кольца формируется при прокатывании по материалу фигурных роликов с ребордой. Для предотвращения налипания смеси и уменьшения веса ролики изготавливаются из износостойкого полимерного материала.
Уплотнение бетонной смеси происходит в тонком слое материала с высокой частотой и интенсивностью прессующего воздействия, что обеспечивает отличные внешний вид, геометрические размеры и механическую прочность свежеотформованного замкового выступа.

По достижению окончательного размера бетонного кольца оператор отключает вибраторы и привод уплотняющих роликов с распределительными лопастями. Процесс формовки бетонного кольца закончен.

Роторно-формовочная машина «РОЛЛЕРПРЕСС» предназначена для работы с жесткими бетонными смесями, обеспечивая высокую степень их уплотнения, что в свою очередь позволяет распалубить изделие сразу после окончания процесса формования.

Распалубка свежеотформованного бетонного кольца происходит следующим образом: После освобождения фиксаторов, уплотняющие ролики складываются к центру внутреннего сердечника. С помощью кран-балки либо другого грузоподъемного механизма наружный кожух формующей оснастки, технологический поддон с отформованным изделием снимается с внутреннего сердечника. Легкий сход изделия обеспечивается благодаря распалубочному уклону стенок оснастки.

Так как изделие снимается с роторно-формовочной машины вместе с основными элементами оснастки, его повреждение на этапе транспортирования практически полностью исключается. После подачи оснастки с изделием на участок вызревания, замки фиксации технологического поддона освобождаются, и наружный кожух формующей оснастки снимается с изделия. Сушка свежеотформованных бетонных колец после процесса их полной распалубки осуществляется на технологических поддонах.

Наружный кожух формующей оснастки снова устанавливается на основание с внутренним сердечником и процесс формовки повторяется.

В зависимости от количества технологических поддонов, а также степени механизации процесса приготовления и загрузки бетонной смеси производительность роторно-формовочных машин «РОЛЛЕРПРЕСС» при изготовлении номенклатуры стеновых колец КС 10.9 и КС 15.9 в среднем составляет 3-4 единицы изделия за один час работы или 24-32 изделия за 8 часовую смену.

Комплексная поддержка

Являясь производителем и разработчиком технологического оборудования для работы с бетоном, МП «ТЕХПРИБОР» способно не только предлагать заказчику стандартные решения, но также разрабатывать и изготавливать оригинальное оборудование, полностью соответствующие производственно-технологическим требованиям конкретного предприятия.

Независимо от того, используется ли роторно-формовочная машина «РОЛЛЕРПРЕСС» как самостоятельный агрегат или же данное оборудование интегрировано в состав автоматизированной линии по производству ЖБ изделий, каждая модель обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются уже с момента анализа потребностей заказчика и разработки наиболее рациональных схем производства бетонных изделий и конструкций.

Принципы сотрудничества с заказчиками, основанные на индивидуальном подходе в решении самых сложных производственных задач, неизменно дают свои положительные результаты, укрепляя репутацию МП «ТЕХПРИБОР» как надежного делового партнера, способного не только предложить, но и воплотить в жизнь самые смелые проекты.

Уникальные конструкторские решения, воплощенные в роторно-формовочной машине «РОЛЛЕРПРЕСС» защищены патентом РФ.