Посевные площади технической конопли в России в 2025 году составили 16 тысяч гектаров, лидирует Приволжский федеральный округ. Сегодня это одна из наиболее быстроразвивающихся и высокомаржинальных сельхозкультур.
Если семена и волокно технической конопли, как правило, реализуются без затруднений, то «костра» (древесная часть стебля) на сегодняшний день используется слабо в основном как подстилка. Несмотря на высокое содержание целлюлозы (около 70%) и хорошую измельчаемость, тонкий помол костры затруднён из-за наличия коротких волокон, остающихся после чесания. В процессе размола они образуют комки «ваты», которые блокируют отверстия ситовых вкладышей молотковых мельниц, вызывают их перегрев и даже поломки.
Из-за отсутствия подходящей измельчительной техники, в настоящее время, «костра» технической конопли практически не используется для производства порошков тонкого помола.
Для очистки «костры» конопли от коротких волокон мы применили селективную схему размола. Сырьё загружается в автоматизированную мельницу «МИКРОКСИЛЕМА», измельчается, после чего бессортная мука поступает в сепаратор «СЕППАРАТ». Там она разделяется на два потока: тонкодисперсный порошок улавливается циклоном, соединенным с дозатором мешков, а крупные частицы с волокнами поступают на ситовую поверхность вибрационного лотка. В результате рассева, волокна выгружаются в мягкий контейнер, а частицы «костры» возвращаются на повторный размол. Процесс идёт в автоматическом режиме с контролем температуры в размольной камере.
Полученный порошок имеет размер частиц менее 100 мкм, хорошую сыпучесть, светлый цвет и насыпную плотность 160 кг/м³. По тонкости помола он соответствует марке П-№20 ТУ 16.10.22-006-92992044-2025. Производительность линии 120 кг/ч при энергорасходе около 45 кВт•ч.
Селективная схема подходит не только для костры технической конопли, но и для других материалов с анизотропными свойствами.
