Гибкие шнеки (спиральные конвейеры) модели «ГШ-50»

Общие сведения

Винтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее эффективных механизмов перемещения сыпучих материалов. Простота конструкции, надежность, низкая себестоимость транспортирования обуславливают широкое применение данного вида транспортного оборудования в самых различных технологических процессах. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их применения. С использованием «жестких» шнеков, возможно создать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка, не допускающего изгиб. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков. 

Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Гибкая спираль позволяет организовывать сложные плоские и пространственные трассы с оптимальной траекторией движения материала.

За счет более высокого уровня заполнения корпуса материалом, производительность гибкого шнека выше, чем у «жесткого» с аналогичным диаметром винта. Также к несомненным достоинствам транспортера с гибкой спиралью можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотам трассы без образования переуплотненных участков- пробок. Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, делая его практически безальтернативным вариантом транспортирования сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Особенности конструкции и конкурентные преимущества

Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» разрабатывает и производит различные типы винтовых конвейеров, в том числе спиральные гибкие шнеки модели «ГШ-50». Благодаря целому ряду оригинальных технических решений гибкие шнеки данной модели демонстрируют высокую надежность и большой ресурс - вполне сопоставимые с аналогичными показателями шнеков с «жестким» винтом.

Гибкий шнек «ГШ-50» предназначен для транспортирования сыпучих, порошкообразных, мелкозернистых, гранулированных материалов и состоит из загрузочного (1) и разгрузочного (2) модулей, гибкого корпуса (3), приводной станции с мотор - редуктором (4). Рабочим органом конвейера «ГШ-50» является спираль, изготовленная из высокоуглеродистой, износостойкой стали. Один конец спирали крепится на валу приводной станции загрузочного модуля, второй - выходит в разгрузочный модуль.

При вращении спирали материал перемещается от приводной станции конвейера к разгрузочному модулю.

Закаленная спираль - износостойкий корпус

Подающая спираль является, пожалуй, наиболее ответственным элементом гибкого конвейера. Находясь в постоянном контакте с транспортируемым материалом, данная деталь воспринимает значительные нагрузки, поэтому в качестве материала спирали конвейера «ГШ-50» используется закаленная сталь – 65Г.

Корпусом спирального конвейера является гибкий рукав, изготовленный из качественного, абразивостойкого материала. Однако в арсенале средств защиты рукава от износа,  имеются и другие технические решения... Благодаря тщательно выверенному кольцевому зазору, при работе конвейера, расстоянию между внутренними стенками рукава и подающей спиралью заполняется самим транспортируемым материалом, который в свою очередь и защищает стенки гибкого корпуса.

Строго выдержанный шаг навивки, оптимальный профилю подающей спирали и самофутеровка контактирующих поверхностей, обеспечивают не только высокую производительность, но и длительный срок службы спиральных конвейеров «ГШ-50».

Вынесенные подшипниковые опоры - залог уверенной работы без поломок и простоев

Не секрет, что некоторые производители винтовых конвейеров в погоне за снижением себестоимости производства, используют узлы, в которых подшипники и уплотнительные элементы находятся в едином корпусе. Достигаемые таким образом снижение массы и габаритов подшипникового узла на практике оборачиваются периодическими поломками, вызванными попаданием перемещаемого материала в подшипники.  Опорные узлы, конструкция которых не обеспечивает возможность визуального контроля состояния уплотнительных элементов, в условиях реального производства являются по сути «минами» замедленного действия, способными  остановить работу всей технологической цепочки.

Специалисты предприятия «ТЕХПРИБОР» понимая, что время, потерянное при авральных ремонтах, замене подшипников, уплотнительных элементов и ожидании поставки сменных деталей - это время, потерянное в производстве, использовали оригинальную схему вынесенных подшипниковых опор.

В случае, когда герметичность уплотнительного элемента по какой-либо причине нарушена, транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса, а не попадает в подшипники. Повышенное пыление или скопление материала при работе конвейера может быть легко обнаружено даже при поверхностном осмотре оборудования, а своевременная замена уплотнительного элемента позволит избежать серьезной поломки. Таким образом, достаточно простое техническое решение, делающее возможным визуальный контроль состояния уплотнения, уменьшает время простоя оборудования, экономя и деньги, и силы.

Надежный привод от ведущего мирового производителя

Подающая спираль гибкого шнека «ГШ-50» приводится во вращение высокомоментным мотор – редуктором  серии ХС (производство Италия). Мотор - редукторы данной серии отличаются высокой надежностью, компактными размерами, малым весом. Техническое обслуживание редуктора ограничивается заменой масла после 3000 часов эксплуатации!

Информация, облегчающая выбор винтового конвейера

A. Геометрические размеры и производительность

Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует гибкие шнеки «ГШ-50». Конвейеры данной модели имеют следующие характеристики: максимальная длина — 5 м, диаметр подающей спирали — 44 мм, шаг навивки 45 мм (Рис. 2).

Рис.2

Производительность гибкого шнека определяется геометрическими размерами подающей спирали, скоростью ее вращения, степенью заполнения, коэффициентом внутреннего трения материала и углом наклона корпуса. Производительность конвейера модели «ГШ-50» в стандартной комплектации составляет 0,5 м. куб./ч (для материалов с коэффициентом внутреннего трения 0,6).

Б. Приводная станция

Гибкие шнеки модели «ГШ-50», оснащаются высокомоментными мотор-редукторами, обеспечивающими продолжительную работу приводной станции (8-24 часа в сутки при эксплуатации в режиме работы S 1) (ГОСТ 183-74). Характеристики приводной станции указаны в таблице № 2.

Таблица № 2.

В. Пример обозначения

Гибкие шнеки модели «ГШ-50» производства  МП «ТЕХПРИБОР» имеют следующие обозначения:

Г. Расчет стоимости

Для определения стоимости гибкого шнека модели «ГШ-50» необходимо сложить стоимость приводной станции и нужное количество погонных метров конвейера (Рис.3). Цены на данные позиции вы можете найти в прайс-листе.

Рис.3

Пример: стоимость конвейера ГШ-50 длиной 3 метра в стандартной комплектации (вынесенная подшипниковая опора, импортный мотор-редуктор, закаленная спираль- 65 Г) – 60 900 рублей с НДС.

Д. Консультация и тех. поддержка

Для уточнения, имеется ли на складе готовой продукции выбранное оборудование либо определения сроков его изготовления, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами.

Для получения более подробной информации о технических характеристиках гибкого шнека модели «ГШ-50», а также для заказа нестандартной продукции, пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими специалистами по телефонам:
8 (48751) 4-87-27, 4-08-69, 8(903) 658-62-41, 8(905) 626-79-10.

Форма для заказа винтового конвейера