Спиральные конвейеры (гибкие шнеки) модели «ВКБ-50 ГШ»

Общие сведения

Спиральные конвейеры (гибкие шнеки) модели «ВКБ-50 ГШ» ТУ 5131-004-98737726-2008 предназначены для горизонтального, наклонного и вертикального транспортирования порошкообразных, а также кусковых материалов с твердыми включениями размерами до 20 мм.

Все части конвейера «ВКБ-ГШ 50», имеющие контакт с перемещаемым продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали, что позволяет использовать данное оборудование на предприятиях сахарной, крахмалопаточной и хлебопекарной промышленности.

По сравнению с винтовым конвейером «классической» конструкции, шнек которого навит вокруг жесткой оси, гибкий или как их еще называют безосевой, спиральный конвейер, имеет целый ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая «технологическая  мобильность» - возможность создания пространственных трасс, с траекторией движения материала близкой к оптимальной.

Ввиду того что степень заполнения корпуса материалом, у гибких шнеков выше, их производительность больше, чем у «жестких» при одинаковых диаметрах винта и количества оборотов. В спиральных конвейерах место, которое обычно занимает вал, оказывается полностью заполнено транспортируемым материалом, а значит, больший его объем может быть перемещен за каждый оборот винта. Не имея на своем пути препятствий в виде подшипниковых опор, шестерен, цепей и т.д., транспортируемый материал в полном объеме движется к выходу без образования застойных зон или переуплотненных участков.

К достоинствам конвейеров с гибкой спиралью следует также отнести низкий уровень энергопотребления, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотам трассы без образования переуплотненных участков- пробок.

Таким образом, спиральные конвейеры являются наиболее рациональным, а иногда и единственно возможным вариантом бережной транспортировки сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Особенности конструкции и конкурентные преимущества

Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» разрабатывает и производит различные типы винтовых конвейеров, в том числе спиральные конвейеры (гибкие шнеки) модели «ВКБ-50 ГШ». Благодаря целому ряду оригинальных технических решений гибкие шнеки данной модели демонстрируют высокую надежность и большой ресурс - вполне сопоставимые с аналогичными показателями шнеков с «жестким» винтом.

Спиральный конвейер модели «ВКБ-50 ГШ» (Рис.1) состоит из загрузочного (1) и разгрузочного (2) модулей, гибкого корпуса (3) выполненного из полиуретана, приводной станции с мотор - редуктором (4). Рабочим органом конвейера является спираль, изготовленная из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Один конец спирали крепится на валу приводной станции загрузочного модуля, второй - выходит в разгрузочный модуль.

При вращении спирали транспортируемый материал перемещается от приводной станции конвейера к разгрузочному модулю.

Рис.1

Износостойкий корпус

Корпусом спирального конвейера является гибкий рукав, изготовленный из качественного, абразивостойкого материала. Однако в арсенале средств защиты рукава от износа,  имеются и другие технические решения... Благодаря тщательно выверенному кольцевому зазору, при работе конвейера, расстоянию между внутренними стенками рукава и подающей спиралью заполняется самим транспортируемым материалом, который в свою очередь и защищает стенки гибкого корпуса.

Строго выдержанный шаг навивки, оптимальный профилю подающей спирали и самофутеровка контактирующих поверхностей, обеспечивают не только высокую производительность, но и длительный срок службы спиральных конвейеров модели «ВКБ-50 ГШ».

Вынесенные подшипниковые опоры - залог уверенной работы без поломок и простоев

Не секрет, что некоторые производители винтовых конвейеров в погоне за снижением себестоимости производства, используют узлы, в которых подшипники и уплотнительные элементы находятся в едином корпусе. Достигаемые таким образом снижение массы и габаритов подшипникового узла на практике оборачиваются периодическими поломками, вызванными попаданием перемещаемого материала в подшипники.  Опорные узлы, конструкция которых не обеспечивает возможность визуального контроля состояния уплотнительных элементов, в условиях реального производства являются по сути «минами» замедленного действия, способными  остановить работу всей технологической цепочки.

Специалисты предприятия «ТЕХПРИБОР» понимая, что время, потерянное при авральных ремонтах, замене подшипников, уплотнительных элементов и ожидании поставки сменных деталей - это время, потерянное в производстве, использовали оригинальную схему вынесенных подшипниковых опор. В случае, когда герметичность уплотнительного элемента по какой-либо причине нарушена, транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса, а не попадает в подшипники. Повышенное пыление или скопление материала при работе конвейера может быть легко обнаружено даже при поверхностном осмотре оборудования, а своевременная замена уплотнительного элемента позволит избежать серьезной поломки.

Таким образом, достаточно простое техническое решение, делающее возможным визуальный контроль состояния уплотнения, уменьшает время простоя оборудования, экономя и деньги, и силы.

Надежный привод от ведущего мирового производителя

Подающая спираль конвейера «ВКБ-50 ГШ»  приводится во вращение высокомоментным мотор – редуктором  серии ХС (производство Италия). Мотор - редукторы данной серии отличаются высокой надежностью, компактными размерами, малым весом. Техническое обслуживание редуктора ограничивается заменой масла после 3000 часов эксплуатации!

Информация, облегчающая выбор винтового конвейера

A. Геометрические размеры и производительность

Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует спиральные конвейеры «ВКБ-50 ГШ». Конвейеры данной модели имеют следующие характеристики: максимальная длина — 5 м, диаметр подающей спирали — 44 мм, шаг навивки 45 мм (Рис. 2).

Рис.2

Производительность спирального конвейера определяется геометрическими размерами подающей спирали, скоростью ее вращения, степенью заполнения, коэффициентом внутреннего трения материала и углом наклона корпуса. Производительность спирального конвейера «ВКБ-50 ГШ» в стандартной комплектации составляет 1 м куб./ч (для материалов с коэффициентом внутреннего трения 0,6).

Б. Приводная станция

Спиральные конвейеры модели «ВКБ-50 ГШ», оснащаются высокомоментными мотор-редукторами, обеспечивающими продолжительную работу приводной станции (8-24 часа в сутки при эксплуатации в режиме работы S 1, ГОСТ 183-74). Характеристики приводной станции указаны в таблице № 2.

Таблица № 2.

В. Пример обозначения

Спиральные конвейеры модели «ВКБ-50 ГШ» производства  МП «ТЕХПРИБОР» имеют следующие обозначения:

Г. Расчет стоимости

Для определения стоимости спирального конвейера модели «ВКБ-50 ГШ» необходимо сложить стоимость приводной станции и нужное количество погонных метров конвейера (Рис.3). Цены на данные позиции вы можете найти в прайс-листе.

Рис.3

Пример: стоимость спирального конвейера модели «ВКБ-50 ГШ» длиной 3 метра в стандартной комплектации (нержавеющая спираль, износостойкий полиуретановый корпус, вынесенная подшипниковая опора, импортный мотор-редуктор) -  115 000  рублей с НДС.

Д. Консультация и тех. поддержка

Для уточнения, имеется ли на складе готовой продукции выбранное оборудование либо определения сроков его изготовления, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами.

Для получения более подробной информации о технических характеристиках спирального конвейера модели «ВКБ-50 ГШ», а также для заказа нестандартной продукции, пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими специалистами по телефонам:
8 (48751) 4-87-27, 4-08-69, 8(903) 658-62-41, 8(905) 626-79-10.

Форма для заказа винтового конвейера