+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос Написать директору
Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА - МОДУЛЬ» Сушит – мелет - просеивает по цене от 3 990 000 руб.| Завод «ТЕХПРИБОР» (Москва)

МИКРОКСИЛЕМА - МОДУЛЬ

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА - МОДУЛЬ» Сушит – мелет - просеивает

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА-МОДУЛЬ» ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для механического размола древесных отходов, опилок, стружки, щепы, абсолютной влажностью до 12%, по сухому способу с получением порошков тонкого помола, таких как: древесная мука ГОСТ 16361-87 марок 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560.

RUB

от 3 990 000 Руб. с НДС

Срок изготовления: 22 рабочих дня

On-line заявка на лизинг

Общие сведения

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА-МОДУЛЬ» ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для механического размола древесных отходов, опилок, стружки, щепы, абсолютной влажностью до 12%, по сухому способу с получением порошков тонкого помола, таких как: древесная мука ГОСТ 16361-87 марок 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560.

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА-МОДУЛЬ» также может использоваться для измельчения отходов растениеводства (сечки стеблей растений, лузги подсолнечника, овса, шелухи какао-веллы и т.п.), а также других материалов, не оказывающих вредного воздействия на организм человека.

«МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ» позволяет подсушивать сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа сушильно - мельничного агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии на измельчаемое сырье - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий. Удаление влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате температурного разделения материал - воздушного потока, аналогично эффекту Ранка-Хильша.

Подробно принцип работы комбинированной мельницы-нагревателя описан в статье «Технологическое оборудование комплексной переработки растительного сырья: «кинетическая» сушка и тонкий помол в комбинированной мельнице-нагревателе «С.А.М.П.О 2012».

Еще одной особенностью автоматизированной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ», является ее модульная конструкция. Так производительность комплекса при выпуске древесной муки некоторых марок может быть увеличена в 2-3 раза, путем установки дополнительных мелющих блоков. Уникальные конструкторские решения, использованные при создании автоматизированной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ», защищены патентами РФ на полезную модель № 110661, №109420 и патентом РФ на изобретение № 2752411.

Основные технические характеристики автоматизированной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ» приведены в таблице 1, ее габаритные размеры показаны на Рис. 1.

Технические характеристики

*
Без учета электрического пульта управления
**
В зависимости от заданной тонкости помола и физико-механических свойств сырья. Требуется уточнение
***
Стандартный комплект поставки. По согласованию с Заказчиком, возможна установка сетки с другим размером ячеек
ПараметрыЗначения
Габаритные размеры (L×B×H), мм 7051×3266×4310*
Масса, не более кг 2800*
Крупность питания не более, (длина /толщина) мм 20/5
Абс. влажность сырья, не более, % 12
Влажность, продукта помола, не более, % < 8**
Размер ячеек предустановленной сетки, мм 0.5***
Температура срабатывания термовыключателя мельницы-нагревателя, гр.Цельсия 70
Объем бункера сырья, не менее, л 350
Объем системы охлаждения, не более, л 12
Объем воздуха после фильтра, не более, м3/ч 2500
Класс очистки воздуха по ГОСТ Р51251-99 G-4
Производительность, в диапазоне, м3/ч 0.05-2**
Напряжение электросети, В 380
Установленная мощность, не более, кВт 57

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ». Эксплуатационная документация. Руководство по эксплуатации. Паспорт.

Для нормального функционирования мельницы требуется ее подключение к источнику сжатого воздуха с расходом 50 л/мин под давлением 0.5÷0.6 МПа (300 л/мин по всасыванию компрессора). Класс очистки сжатого воздуха по стандарту DIN ISO 8573-1, ГОСТ 17433-80-2. Источник сжатого воздуха не входит в комплект поставки мельницы и должен приобретаться отдельно. Завод-изготовитель рекомендует использовать компрессор К12, производства ОАО «Бежецкий завод АСО» или его аналог.

Рис. 1

Устройство

Рис.2

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА - МОДУЛЬ» (Рис. 2) состоит из следующих узлов и агрегатов:

  1. Малой рамы (1), с установленной на ней приводной частью мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О-2012» (2) на откатных тележках (3). На корпусе мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О-2012» (2) установлен радиатор (4) системы охлаждения камеры помола с электрическим вентилятором и расширительным бачком. Там же находится звонок громкого боя с проблесковым маячком, служащие для оповещения персонала о дистанционном запуске оборудования;
  2. Малая рама (1) посредством болтов соединена с большой рамой (5). На большой раме (5) закреплен корпус винтового конвейера-питателя (6) с бункером сырья (7). На дне бункера (7) установлен 2-х лопастной бустер, служащий для ворошения сырья и предотвращения его зависания. Вверху бункера (7) расположена предохранительная решетка;
  3. В верхней части большой рамы (5) закреплен воздушный сепаратор на основе сеток регулируемой проницаемости «СЕПАСИТО» (8) с электромеханическим вибратором «ИВ-2.5-25» (9) и рамкой пружинного подвеса (10). Крышка, на которой установлен электромеханический вибратор «ИВ-2.5-25» (9), отделена от цилиндрической части корпуса воздушного сепаратора (8) тканевой вставкой. Выходной патрубок воздушного сепаратора (8) соединен с входом улитки пылевого вентилятора (11), а входной патрубок с всасывающей трубой – пневмотранспортом (12). В нижней части воздушного сепаратора (8) расположен шлюзовой затвор «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК 6», через который крупные частицы разделяемого порошка сбрасываются в корпус винтового конвейера-питателя (6) и направляются на повторный помол в мельницу - нагреватель «С.А.М.П.О-2012» (2);
  4. Выходной патрубок улитки пылевого вентилятора (11) посредством воздуховода соединен с приемным бункером (13) самоочищающегося воздушного фильтра «АЭРОСТАТ-4-10», установленного на раме (14). Отделение частиц продукта сепарации от несущего их воздушного потока, происходит на поверхности фильтровальных мешков (15). Очистка фильтровальных мешков (15) от налипшей пыли происходит путем автоматического переключения воздушного потока с одной пары мешков на другую. При этом мешки, в которые не подается воздух, складываются, скользят по направляющим тросам (16) и сбрасывают пыль в приемный бункер (13). Для переключения воздушного потока на корпусе приемного бункера (13) установлены пневматические цилиндры (17). Для предотвращения распространения пожара в бункере воздушного фильтра установлены модули порошкового пожаротушения «БУРАН-2.5-2С», самозапуск которых происходит при температуре 180 +/-10 гр. Цельсия. Уловленный порошок выгружается из приемного бункера шлюзовым затвором «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 6» и агрегатированным с ним винтовым конвейером (18);
  5. Управление работой агрегатов мельницы осуществляется от электрического пульта управления (19), установленного на раме. В нижней части рамы расположен фильтр-вентиляционный блок (20), служащий для охлаждения электрических компонентов, а также создания в корпусе пульта избыточного давления воздуха, препятствующего проникновению пыли.

Принцип работы

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ» работает следующим образом (Рис.3): сырье, рекомендованной влажности и размеров, проверенное на отсутствие посторонних включений, в частности: металла, камней, крупных кусков древесины, загружается в бункер (7), откуда оно винтовым конвейером-питателем (6) подается в камеру помола мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О-2012» (2). Объем подачи сырья (Q - питателя) задается путем изменения частоты вращения шнека винтового конвейера-питателя (6), времени его работы до достижения заданной «уставки» нагрузки электродвигателя мельницы-нагревателя (2), а также положением заслонки приемного окна бункера (7). Частота вращения шнека винтового конвейера-питателя (6) регулируется за счет изменения передаточного отношения в вариаторе привода шнека. Время работы винтового конвейера-питателя (6) зависит от заданного значения «уставки» блока автоматического управления режимами работы мельницы «БАУ МИКРОН» электрического пульта.

Рис. 3

В камере помола частицы сырья подхватывается воздушным потоком, образованным вращающимся ротором-импеллером. Под действием преобладающей центробежной силы крупные частицы сырья отбрасываются на периферию камеры помола, где образуют слой самоизмельчения. При этом часть механической энергии, сообщаемой ротору-импеллеру его приводом, переходит в тепло, за счет которого происходит нагрев сырья. Съем влаги с поверхности частиц обеспечивается механическим удалением - стряхиванием, центрифугированием, в сочетании с температурным разделением потока, аналогично эффекту Ранка-Хильша.

Следствием высокой интенсивности взаимодействия частиц сырья в камере помола является нагрев ее элементов. Для эффективного отвода тепла корпус мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О-2012» (2) имеет водяной контур охлаждения. Движение жидкости в контуре охлаждения, включая радиатор (4), обеспечивается насосом, установленным на корпусе мельницы-нагревателя (2). Для контроля температуры охлаждающей жидкости имеется термометр.

Для предотвращения возможного возгорания сырья в камере помола мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О-2012», на корпусе последней установлен термовыключатель, температура срабатывания которого составляет 70гр.Цельсия. При срабатывании термовыключателя происходит немедленная остановка работы мельницы.

Время пребывания частиц в камере помола, дисперсность получаемого порошка, а также степень его нагрева могут изменяться в широких пределах, посредством регулировочного механизма мельницы-нагревателя (2).

Изменение основных параметров обработки сырья осуществляется по следующему алгоритму: более тонкий помол - выше нагрев, и, наоборот, грубый помол - меньше нагрев. Чем ниже влажность сырья, тем выше производительность мельницы при заданной дисперсности получаемого порошка.

Регулирование тонкости помола, как и степени нагрева сырья, производится машинистом мельницы посредством маховиков, установленных на кожухе ремённой передачи мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О-2012» (2).

Частицы измельченного сырья выбрасываются ротором-импеллером из камеры помола мельницы-нагревателя (2) и по всасывающей трубе – пневмотранспорта (12) поступают в воздушный сепаратор «СЕПАСИТО» (8).

Разделение продукта помола в воздушном сепараторе «СЕПАСИТО» (8) происходит на поверхности ситового рукава, верхняя часть которого закреплена на крышке, с установленным на ней электромеханическим вибратором «ИВ-2.5-25» (9). Под действием воздушного потока, движущегося изнутри ситового рукава, и направленных колебаний из массы продукта помола выделяются частицы, размеры которых меньше ячеек ситового рукава.

Сортовая древесная мука, пройдя ситовый рукав воздушного сепаратора «СЕПАСИТО» (8), нагнетается пылевым вентилятором (11) в приемный бункер самоочищающегося воздушного фильтра «АЭРОСТАТ-4-10» (13). В зависимости от положения распределительного клапана материал - воздушный поток поступает в одну из секций бункера, надувая пару фильтровальных мешков (15), расположенных над ней. Воздух проходит сквозь фильтровальную ткань и выбрасывается из производственного помещения цеховой вентиляцией производительностью не менее 2500 м3 в час. При этом частицы древесной муки остаются на внутренней поверхности фильтровальных мешков (15). По истечении установленного времени происходит переключение распределительного клапана, и материал - воздушный поток переводится на другую пару фильтровальных мешков (15). Одновременно с этим древесная мука высыпается из мешков, отключенных в данный момент от материал - воздушного потока.

Готовая древесная мука выгружается из бункера самоочищающегося воздушного фильтра «АЭРОСТАТ-4-10» (13) винтовым конвейером (18) и поступает в дальнейшую технологию, например, на фасовку.

Частицы измельченного сырья, размеры которых больше ячейки ситового рукава, под действием направленных колебаний, сообщаемых электромеханическим вибратором «ИВ-2.5-25» (9), ссыпаются в нижнюю часть воздушного сепаратора «СЕПАСИТО» (8), проходят шлюзовой затвор «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК 6», сбрасываются в корпус винтового конвейера-питателя (6) и направляются на повторный помол в мельницу - нагреватель (2);

В процессе производства древесной муки все основные параметры работы мельницы отслеживаются, а при необходимости регулируются электронным блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН», смонтированным в электрическом пульте управления (19). При достижении значения «уставки» мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О 2012» (2), блок БАУ «МИКРОН» автоматически уменьшает производительность конвейера-питателя, а после падения нагрузки, увеличивает ее. Таким образом, производительность мельницы автоматически поддерживается на стабильно высоком уровне.

Советы по увеличению объем выпуска древесной муки:

  1. Измените свое отношение к производству. Высокая себестоимость производства всегда делала древесную муку продуктом дефицитным и дорогим. С учетом современных цен на электрическую энергию, изготовление древесной муки не стало дешевле, скорее наоборот. Конечно, порошок сомнительного качества можно намолоть из разносортных древесных отходов, но его себестоимость будет неоправданно высока. Недаром, один из разработчиков отечественной технологии Н.А.Борисов, в своей книге «Технология и организация производства древесной муки тонкого помола» писал: «Производство древесной муки не является утилизационным, а представляет собой специальную отрасль деревообрабатывающей промышленности».

    Учитывая, что основной вклад в себестоимость производства древесной муки дает расход электроэнергии (порядка 250-500 кВт*ч на тонну муки марки 180), бессмысленно пытаться сэкономить, используя дешевое, низкосортное сырье, переработка которого, как правило, связана с высоким расходом дорогого электричества. Самую высокую производительность оборудования удается достичь на сосновых опилках абсолютной влажностью 3-5%. Также хорошо поддается переработке мелкая сосновая щепа, полученная путем измельчения сухих досок в рубильной машине. При влажности сырья более 5%, производительность мельниц падает. Использование еловой древесины, уменьшает выход муки примерно на 10%. Примесь осины, также снижает объемы выпуска муки.

    Таким образом, при организации производства древесной муки тонкого помола важно трезво оценивать во что обходится переработка «дешевых» древесных отходов, ведь за это приходится расплачиваться повышенным расходом электроэнергии, ухудшением качества готового продукта, нестабильной работой оборудования.

  2. Правильно оценивайте результаты. Главное правило мельников - ничего лишнего не молоть, как нельзя лучше подходит к производству древесной муки. Каждый лишний микрон, сверх требований ГОСТа, оплачивается повышенным расходом энергии, снижением производительности мельницы и, как следствие, увеличением себестоимости получаемого порошка. Поэтому правильная оценка результатов помола очень важна в производстве древесной муки.

    Однако, при всей кажущейся простоте, анализ гранулометрического состава получаемого продукта, особенно в производственных условиях, часто вызывает затруднения. Для проведения анализа тонкости помола рекомендуется использовать набор сит с сетками № 04, 025, 018, 0125 - для муки 180 марки, с сетками 025, 02, 014 и 01 -для муки 140 марки.

    Рассев нужно проводить на лабораторном ситовом анализаторе, оборудованном таймером, делая 6-7 циклов просева, по 40 минут каждый (время рассева одной пробы 4 - 5 часов). Если мука начинает скатываться в шарики, нужно положить на сетки 5 штук побудителей в виде резинок размерами 10х5х3 мм, чтобы они разбивали образовавшиеся комки. По окончании всех циклов просева необходимо внимательно осмотреть надситовые остатки и убедится, что они состоят из отдельных крупных частиц, а не из слипшихся вместе крупинок. Взвешивать нужно не только остатки на сетках, но и порошок со дна, чтобы сумма весов полученных фракций составляла первоначальный вес пробы с допустимыми отклонениями не более 2%. Только при таком подходе получится правильно настроить работу оборудования по выпуску древесной муки нужной марки с высокой производительностью и низким расходом электроэнергии.

  3. Установка дополнительных мелющих блоков. Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ» состоит из нескольких технологических блоков: мелющего, классифицирующего, обеспыливающего. Их производительность, при выпуске древесной муки определенной марки, может существенно различаться. Например, при изготовлении муки марок 140 -180 -200 основная нагрузка приходится на мелющий блок, в то время как у классифицирующего и обеспыливающего блоков остается значительный запас по производительности.

    Согласно данным заводских испытаний их пропускная способность превышает 6 кубических метров древесной муки в час. Для того чтобы дозагрузить классифицирующий и фильтровальный блоки, увеличив тем самым объем производства в 2-3 раза, в мельнице «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ» предусмотрена установка дополнительных мелющих блоков. При этом загрузка сырья производится в расходные бункеры каждого мелющего блока, а их электрические пульты управления синхронизируются. Обученный оператор легко может управлять работой линии «МИКРОКСИЛЕМА – МОДУЛЬ-3М», состоящей из трех мелющих блоков.

    Для детальной проработки вопроса установки дополнительных мелющих блоков рекомендуется связаться с технической службой завода «ТЕХПРИБОР».

Высокая универсальность автоматизированной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА» позволяет эффективно перерабатывать самые различные виды растительного сырья, однако, каждый материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при организации производства.

Для того чтобы наши Заказчики могли оценить возможности оборудования, выпускаемого заводом «ТЕХПРИБОР», мы установили автоматизированную мельницу «МИКРОКСИЛЕМА» в одном из цехов нашего предприятия для проведения пробных помолов.

На основании нашего опыта в области разработки и производства технологического оборудования мы поможем не только выбрать наиболее эффективную схему сушки - измельчения конкретного вида сырья, но и оценить соответствие получаемых порошков требованиям нормативной документации.

Автоматизированная мельница «МИКРОКСИЛЕМА»
10 лет на рынке…
По-прежнему лучше всех!

Патенты и сертификаты

Мельницы и компакт-линии «МИКРОКСИЛЕМА» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.АТ15.В.02091 от 25.07.2017 г.)

Уникальные конструкторские решения, использованные при создании автоматизированной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА - МОДУЛЬ», защищены патентами РФ на полезную модель № 110661, №109420 и патентом РФ на изобретение № 2752411.