+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос Написать директору
Купить фасовщик мягких контейнеров «ДОЗА-2000 Н» по цене от 990 000 руб.| Завод «ТЕХПРИБОР» (Москва)

ДОЗА-2000 Н

Купить фасовщик мягких контейнеров «ДОЗА-2000 Н»

Весовой дозатор дискретного действия «ДОЗА-2000 Н» предназначен для автоматического дозирования и взвешивания порций сыпучих продуктов в четырехстопные мягкие контейнеры типа Биг-Бэг с наибольшим пределом дозирования (НПД) 2000кг.

RUB

от 990 000 Руб. с НДС

Срок изготовления: 30 рабочих дней

Весовой дозатор дискретного действия «ДОЗА-2000 Н» предназначен для дискретного весового дозирования сыпучих материалов в мягкие контейнеры, отвечающие требованиям ГОСТ ISO 21898-2013 «Контейнеры мягкие (МК) для неопасных грузов» и имеющие следующую конфигурацию:

  • четырёхточечная система подвеса;
  • крышка с загрузочным рукавом диаметром, не менее, 320 мм;
  • плоское основание, размером, не более, 800х800 мм;
  • высота загрузки не более 1400 мм;
  • безопасная рабочая нагрузка не менее 2500кг.

Весовой дозатор имеет собственный оперативный бункер объёмом 700 л, что позволяет организовывать с его помощью помольные участки и линии по производству сухих смесей без использования крупногабаритных силосов.

Возможна поставка весового дозатор дискретного действия «ДОЗА-2000 Н» без оперативного бункера.

Технические характеристики фасовщика мягких контейнеров «ДОЗА-2000 Н»

*
Может меняться в зависимости от насыпной плотности дозируемого материала и рабочего объема используемого контейнера, требуется уточнение.
ПараметрыЗначения
Производительность, контейнеров в час 15*
Наибольший предел дозирования (НПД), кг 2000
Объем бункера, литров, не более 700
Диаметр засыпного патрубка, мм 320
Размеры грузовой платформы, мм 1240 х 1000
Влажность дозируемого материала,%, не более 0,5
Температура дозируемого материала, гр. С, не более 40
Размер частиц дозируемого материала, мм, не более 20
Электрическое питание: напряжение В, частота, Гц 380,50
Установленная мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры (L×B×H), мм 2150х1636х3843
Масса, кг 750

Рис. 1

Фасовщик мягких контейнеров «ДОЗА-2000 Н». Руководство по эксплуатации. Паспорт.


Рис. 2

Дозатор (Рис. 2) состоит из: рамы (1), в нижней части которой имеются площадки (2) с отверстиями, под установку четырех анкерных болтов М20, а в верхней, проушины (3), служащие для продевания строп при подъеме конструкции. Сверху рамы (1) установлена рамка (4) с бункером (5). Соединение рамки (4) бункера (5) с рамой (1) – болтовое. По углам бункера (5) расположены проушины (6), а в его центре фланец с патрубком (7), служащим для соединения с винтовым конвейером подачи материала (конвейер не входит в комплект поставки дозатора). В нижней части бункера (5) установлен шлюзовой затвор «БАРЬЕР-20» (8), выполняющий функцию дозирующего устройства. На одной из стенок бункера (5) имеется лючок с крышкой, на плоскости которой установлен датчик предельного уровня (на Рис.2 не показаны). Из корпуса датчика предельного уровня выведен электрический кабель (9), на конце которого закреплена бирка с обозначениями проводов. В другую стенку бункера (5) вварена вентиляционная труба (10), по которой воздух, вытесняемый загружаемым сыпучим материалом, через фильтровальный рукав Д-102 (11) сбрасывается в помещение, где установлен дозатор.

Грузовая рамка (12), с установленными на ней четырьмя тензометрическими датчиками (13). В верхние отверстия тензодатчиков (13) ввернуты резьбовые шпильки (14), посредством которых грузовая рамка крепится к верхним поперечинам рамы (1). Электрические провода от тензодатчиков (13) сведены в коммутационную коробку (15). В центре грузовой рамки (12) закреплен засыпной патрубок (16) с устройством зажима загрузочного рукава мягкого контейнера (на Рис.2 не показан). Для обеспечения пылеплотности верхний срез патрубка (16) соединен со шлюзовым затвором (8) гибкой вставкой (тканевым рукавом) Д-330 (17). В четырех углах грузовой рамки (12) расположены крюки (18) крепления петель мягкого контейнера и рымы цепей (19).

К нижним концам цепей (19) посредством резьбовых карабинов (20) крепится грузовая платформа (21), на которую, в свою очередь, устанавливается технологическая тара – поддон или паллет (22) (не входит в комплект поставки дозатора).

В месте соединения вертикального и горизонтального элементов рамы (1), установлен электрический шкаф (23), на боковой поверхности которого расположена 4-х контактная электрическая розетка, а на лицевой - весодозирующий индикатор С8, сигнальные лампы «СЕТЬ» и «ДОЗА».


Рис. 2

После того как дозатор (Рис.2) будет установлен на прочном основании, заанкерован, подключен к контуру защитного заземления и электрической сети, а в его бункер будет загружен сыпучий материал, необходимо:

-откалибровать весодозирующий индикатор С8 (процесс описан в соответствующем документе – Руководстве пользователя); настроить требуемый вес наполненного контейнера, установить транспортную тару - поддон или паллет на грузовую платформу (21), надеть загрузочную горловину мягкого контейнера на засыпной патрубок (16) и зафиксировать ее зажимом. Петли мягкого контейнера накинуть на крюки (18). Убедиться, что контрольная лампа «СЕТЬ» на лицевой стороне электрического шкафа (23) горит зеленым светом, после чего однократно нажать кнопку «ДОЗА», запустив тем самым цикл дозирования. При включении шлюзового затвора «БАРЬЕР-20» (8) сыпучий материал начнет поступать из бункера (5) в мягкий контейнер, при этом на дисплее весодозирующего индикатора С8 будет отображаться его текущий вес. По достижении заданного значения веса произойдет автоматическое отключение шлюзового затвора (8).

После наполнения мягкого контейнера, нужно снять его петли с крюков (18), открыть зажимное устройство, после чего с помощью внешнего грузоподъемного механизма, например, вилочного погрузчика, убрать транспортную тару – поддон или паллет с грузовой платформы (21). Затем установить новый паллет, закрепить горловину мягкого контейнера и повторить цикл дозирования.

В бункере (5) установлен датчик предельного уровня, который в состоянии поставки дозатора не подключен к системе индикации и (или) управления работой конвейера загрузки материала. Данное подключение должно выполняться собственником дозатора, исходя из условий его размещения в составе технологической линии. Срабатывание датчика предельного уровня говорит о том, что бункер (5) заполнен сыпучим материалом, и его подачу необходимо прекратить.