Общие сведения
Крутонаклонный ленточный конвейер модели «ЛИФТЕР 400/100» и его модификации предназначены для транспортирования сыпучих материалов различного происхождения: песка, гравия, щебня, известнякового отсева, угля, твердых отходов, на предприятиях строительной, горно-обогатительной и химической промышленности.
Увеличение угла подачи вышеперечисленных материалов, обеспечивается за счет использования эластичных перегородок С-образной формы, высотой 100 миллиметров, закрепленных на транспортерной ленте посредством болтовых соединений.
Благодаря эластичным перегородкам, конвейер «ЛИФТЕР 400/100» способен бережно транспортировать легко повреждающиеся материалы, такие как, семена растений, окатыши, агломераты, гранулы и т.п.
Крутонаклонные ленточные конвейеры модели «ЛИФТЕР 400/100» уже в базовой версии укомплектованы: устройством очистки ленты, загрузочным лотком, опорами, аварийным тросовым выключателем, пусковой и защитной электроаппаратурой. Подобное оснащение, позволяет рассматривать ленточный конвейер «ЛИФТЕР 400/100» как практически полностью готовый транспортный модуль, который может быть запущен в работу сразу же после его установки, ограждения и подключении к электрической сети.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРСИТИКИ КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР МОДЕЛИ «ЛИФТЕР 400/100»
|
|
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Производительность, м3/ч | 11* |
| Угол подачи сыпучих материалов, не более, град | 35 |
| Ширина ленты, мм | 400 |
| Скорость ленты, не более, м/с | 1,0* |
| Масса конвейера в сборе, не более, кг | 500 |
| Нагрузка на погонный метр конвейера, не более, кг | 200* |
| Температура транспортируемого материала, не более, оС | +60 |
| Длина конвейера по осям барабанов, не менее, мм | 200* |
| Установленная мощность, не более, кВт | 3* |
Рис. 1. Габаритные размеры.
Крутонаклонный ленточный конвейер модели «ЛИФТЕР 400/100». Руководство по эксплуатации. Паспорт.
Устройство и работа конвейера
Конвейер РИС.2, состоит из двухсекционной рамы (1,2), поддерживаемой передней (3) и задней (4) опорами. Секции (1,2) соединены друг с другом болтами, через торцевые пластины (5). В верхней части секции рамы (1) закреплены подшипниковые опоры «UCP 210» планчатого барабана (6), на вал которого посажен мотор-редуктор «ХС-90/70» (7) с реактивной тягой (8).
Кронштейны (9) под установку передней опоры (3) установлены на нижних трубах секций рам (1,2), а служащие для крепления роликов (10), поддерживающих рабочую ветку транспортерной ленты (11) – на верхних.
Нижняя часть секции рамы (2) опирается на поперечную трубу задней опоры (4). В том же месте расположены: винтовое натяжное устройство (12) планчатого барабана, направляющий лоток (13), пружинное устройство очистки (14) внутренней поверхности «холостой» ветки транспортерной ленты (11).
На рабочей поверхности транспортерной ленты (11) посредством болтовых соединений закреплены сменные эластичные перегородки С-образной формы (15).
Аварийный тросовый выключатель «АТВ-0304» (16) установлен на поперечине передней опоры (3). Натяжение веток тросов (17) обеспечивается талрепами, закрепленными на нижней опоре (4). На каждой из веток тросов (17) навешены таблички (18) со знаками безопасности: E020 «Кнопка аварийной остановки» (ISO 7010), Р 03 «Проход запрещен» (ГОСТ 12.4.026-2015).
Рис.2
Конкурентные преимущества
- Угол подачи материалов до 35 градусов. Увеличение угла подачи вышеперечисленных материалов, обеспечивается за счет использования эластичных перегородок С-образной формы, высотой 100 миллиметров, закрепленных на транспортерной ленте посредством болтовых соединений;
- Оригинальные планчатые барабаны. Незаменимы, если питатель эксплуатируется в тяжелых производственных условиях, например, на открытом воздухе. Предотвращает налипание материала на ленту питателя и как следствие ее быстрый износ;
- Роликоопоры с двойной защитой подшипников. Смазка закладывается при сборке роликов и не требует замены весь срок службы ленточного транспортёра;
- Надежный привод. Первая замена масла в мотор – редукторе через 3000 часов эксплуатации;
