+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ

В статье упоминается оборудование:

ГОРИЗОНТДезинтегратор

Оборудование относится к разделу:

Дезинтеграторы грубого и среднего помола

Активация и смешивание. Полученные результаты.

Проблемы увеличения прочности теплоэффективных строительных материалов (пенобетон, поробетон, полистиролбетон), сокращение времени выдержки материала в формах, снижение расхода высокомарочного цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции, особенно остро стоят перед предприятиями, строительной отросли.

Выпуск таких материалов как пенобетон и полистиролбетон сопряжен с достаточно высоким расходом высокомарочного цемента, и предъявляет особые требования к гранулометрическим характеристикам инертного заполнителя (песка, шлака, золы). Зачастую получение некоторых видов теплоэффективных строительных материалов низкой плотности невозможно без дополнительного измельчения (помола) инертных компонентов смеси.

Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует полный ассортимент машин и агрегатов активации цемента и тонкого помола инертных составляющих. Вашему вниманию представлены, агрегаты гидро и вибро активации цемента, машины - измельчители - дезинтеграторы типа «Поток 1500 М»и «Поток 3000 М». Так же МП «ТЕХПРИБОР»  предлагаются установки комплексной активации вяжущих на основе тонкого помола цемента с последующей обработкой домолотого цемента на установках гидроактивации. Активация цемента, позволяет не только значительно повысить прочность строительных материалов и конструкций, сократить время набора бетоном распалубочной прочности, но и существенно сократить расход цемента в условиях действующих предприятия ЖБИ и К.

Увеличение активности цемента вследствие его помола оказывает положительное влияние на прочность бетона, как в первые сутки нормального твердения, так и по истечению 28 суток.

Основной прирост прочности бетона наблюдается именно в первые сутки нормального твердения, что особенно важно при формовании изделий литьевым методом, когда оборачиваемость формующей оснастки во многом определяет общую эффективность производства строительных материалов.

При испытаниях, проводимых в соответствии с ГОСТ 28013- 89 и ГОСТ 5802- 86, использовались следующие составляющие материалы:

  • Портландцемент ПЦ 400 Д 20 производства
  • Песок речной Мкр= 1.7 «Окского карьероуправления»
  • Вода

Прочность материала на сжатие в первые сутки нормального твердения увеличилась на 45 %, а на 28 сутки на 28.3 %. Образцы материала, полученного на основе домолотого цемента, также имели улучшенные показатели морозостойкости, водонепроницаемости и характеризовались пониженной водопотребностью.

Таким образом, применение агрегатов активации цемента в производстве бетонных (пенобетонных, поробетонных, полистиролбетонных) изделий позволяет не только сократить расход цемента на производстве, но и качественно улучшить основные физика - технические характеристики выпускаемой продукции.

Увеличение активности компонентов строительных растворов и бетонов вследствие их гидроактивации оказывает положительное влияние на гидравлическую активность цементного камня, как в первые сутки нормального твердения, так и по истечению 28 суток. При этом наблюдается значительное сокращение сроков набора цементом марочной прочности. Применение агрегатов гидроактивации компонентов раствора позволяет максимально полно использовать потенциальные возможности цементных вяжущих в производстве строительных материалов. Процесс гидроактивации компонентов раствора (бетона) характеризуется низкой себестоимостью работ при отличных результатах увеличения прочности материала и сокращения расхода цементных вяжущих.

При испытаниях, проводимых в соответствии с ГОСТ 28013- 89  и ГОСТ 5802- 86, использовались следующие составляющие материалы:

  • Портландцемент ПЦ 500 Д 0 производства «Осколцемент»
  • Песок речной Мкр= 1.7 «Окского карьероуправления»
  • Вода

Прочность материала на сжатие в первые сутки нормального твердения увеличилась на 67.3 %, а на 28 сутки на 36.5 % (при добавлении 3% двуводного гипса от массы цемента).  Прочность материала на сжатие возросла на 31.6% в первые сутки нормального твердения и на 25.7 % на 28 сутки (при добавлении 0.3% двуводного гипса от массы цемента).  

Таким образом, применение агрегатов активации цемента в производстве бетонных (пенобетонных, поробетонных, полистиролбетонных) изделий позволяет не только сократить расход цемента на производстве, но и качественно улучшить основные физико - технические характеристики выпускаемой продукции.