+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ

Минеральный порошок из твердых отходов промышленного производства, г. Владимир

Одним из основных методов улучшения качества асфальтобетона является введение в его состав минерального порошка, представляющего собой продукт тонкого измельчения карбонатных (некарбонатных) горных пород и отходов промышленного производства. Главная функция минерального порошка в асфальтобетоне: заполнить пустоты песчано-щебеночного каркаса с получением плотного и прочного асфальтобетонного монолита. Важной характеристикой качества минерального порошка является тонность его помола. Согласно ГОСТ Р 52129-2003, степень измельчения минерального порошка должна быть такой, чтобы все частицы порошка были менее 1,25 мм и лишь 70 (60)% частиц имели размер < 0,071 мм. При этом более прочное сцепление частиц минерального порошка с битумом зависит не только от их размера, но и от формы. Именно осколочная кубовидная форма частиц, полученная в результате ударного способа измельчения, увеличит реакционную способность частиц минерального порошка в среднем на 25-30%.

Производство минерального порошка из отходов промышленного производства наиболее актуально в районах, испытывающих дефицит карбонатных пород. Доизмельчение с возможностью преобразования грансостава и формы частиц отходов промышленных производств рекомендовано на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050». Демонстрация возможностей мельницы по производству минерального порошка (МП -2, ГОСТ Р 52129-2003) из отходов промышленного производства проведена на золо-шлаковой смеси ТЭЦ. Результаты исследования размеров и формы частиц минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ приведены ниже:

  1. Гранулометрический состав определялся методом лазерной дифракции в диапазоне 0 – 315 мкм по ISO 13320-2009 «Гранулометрический анализ. Методы лазерной дифракции». Результаты определения гранулометрического состава минерального порошка приведены в таблице № 1.
  2. Гистограмма и интегральная кривая гранулометрического состава минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, представлен на рис. 1.
  3. Электронно-микроскопическое изображение частиц минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, полученного на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» представлены на рис. 2. (Увеличение 100х, размерная шкала 600 мкм)
Таблица № 1. Определение гранулометрического состава минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, полученного на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050»
Размер частиц, мкмОбщее количество, %
≤ 10,0 12,3
≤ 20,0 23,3
≤ 50,0 60,8
≤ 71,0 80,5
≤ 90,0 90,8
D10, мкм*
D50, мкм
D90, мкм
7,80
40,97
87,86
*D10, D50 и D90 – диаметр, определяющий границу, ниже которой находятся 10%, 50% и 90% частиц соответственно
Истинная плотность порошка ЗШC– 2,51 г/см3
Насыпная плотность порошка ЗШC – 1,13 г/см3
РИС. 1 Интегральная кривая Q3(x) и гистограмма dQ3 (x) частиц минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, полученного на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050»
РИС. 1 Интегральная кривая Q3(x) и гистограмма dQ3 (x) частиц минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, полученного на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050»
РИС. 2 - Электронно-микроскопическое изображение минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, полученного на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050»
РИС. 2 - Электронно-микроскопическое изображение минерального порошка из золошлаковой смеси ТЭЦ, полученного на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050»

Работу мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» на объекте Заказчика можно посмотреть на видео: