+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос Написать директору
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» по цене от 5 800 000 руб.| Завод «ТЕХПРИБОР» (Москва)

АВТОМОЛ - 6050

Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050»

Автоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 предназначена для производства минерального порошка МП-1 и МП-2 ГОСТ Р 52129-2003 из предварительно высушенных осадочных горных пород или отходов промышленного производства, на предприятиях дорожно-строительной отрасли, в составе стационарных асфальтосмесительных установок и асфальтных заводов.
В оборудовании используется оригинальная износостойкая сталь «HARDOX 500».

RUB

5 800 000 Руб. с НДС

Срок изготовления: 20 рабочих дней

Общие сведения

Модификация автоматизированной линии «АВТОМОЛ - АКТИВИСТ 6050», позволяет одновременно с помолом, проводить активацию минерального порошка, путем дозированной подачи смеси поверхностно-активных веществ (ПАВ) в камеру помола мельничного агрегата. 

Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» позволяет выполнять следующие технологические операции: прием и хранение предварительно высушенного сырья, его автоматическую подачу в мельницу, выдачу порошка винтовым конвейером из циклона.

Автоматизированные линии «АВТОМОЛ - 6050» и «АВТОМОЛ - АКТИВИСТ 6050» могут дополнительно оснащаться фильтр-вентиляционной установкой, пневмотранспортом для подачи готового минерального порошка в силосный склад или другую емкость, а так же весоизмерительной системой учета выпуска минерального порошка.

Технические характеристики линии «АВТОМОЛ - 6050»

*
Усредненные значения. Могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья. Необходимо уточнение.
**
Максимальное значение. Может меняться в зависимости от конфигурации трассы. Необходимо уточнение.
ПараметрыЗначения
Производительность, м3 2-5*
Установленная мощность, кВт 95.5
Объем оперативного бункера сырья, м3 2.5
Высота подачи мин. порошка, м, не более 30**
Влажность сырья. %, не более 1
Габаритные размеры, мм 6600х4815х4500
Масса, кг 6700


Рекомендации по оценке готовности мельниц серии «ТРИБОКИНЕТИКА» к запуску


Автоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050». Эксплуатационная документация. Руководство по эксплуатации. Паспорт.

Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» представляет собой интегрированную систему агрегатов, компактно размещенных на общей платформе. Согласованную работу всех компонентов линии «АВТОМОЛ - 6050» обеспечивает автоматизированная система управления БАУ «МИКРОН».

Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» позволяет выполнять следующие технологические операции: прием и хранение предварительно высушенного сырья, его автоматическую подачу в мельницу, воздушную классификацию продукта помола, подачу готового минерального порошка пневмотранспортом в силосный склад или другую емкость.

Автоматизированные линии «АВТОМОЛ - 6050» и «АВТОМОЛ – 6050 А» могут дополнительно оснащаться фильтр-вентиляционной установкой, а так же весоизмерительной системой учета выпуска минерального порошка.

Устройство

Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» (Рис.1) состоит из: ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА- 6050 МП» (1), конвейера-питателя с оперативным бункером (2) оснащенным просеивающим механизмом, исключающим попадание крупных кусков материала в мельницу, циклона (3), винтового конвейера выдачи порошка(4), системы обеспыливания(5) и рассеивателя(6).

Рис.1 

Управление работой агрегатов АМ комплекса осуществляется с помощью выносного электрического пульта и блока автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показаны).

Главные виды автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» показаны на Рис. 2.

Рис.2

Порядок работы

Линия «АВТОМОЛ-6050» (Рис. 3) состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), в средней - вентилятор наддува (3), в верхней – воздушно-центробежный классификатор (4). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены: обечайка амортизационного блока (5), электродвигатели (6, 7) привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи, механизм адаптивной системы натяжения ремней главного привода (АСНР), транспортный (8) и возвратный (9) воздуховоды.

Справа от монокорпуса (1) если смотреть со стороны блока элеватора (2) находятся: винтовой конвейер-питатель (10), бункер сырья (11) с плоским затвором и просеивающей виброрешеткой (12). На корпусе винтового конвейера-питателя (10) смонтирован фильтровальный агрегат, включающий в себя, два кассетных фильтра (13), шлюзовой затвор пыли (14), переключатель потока (15).

Слева от монокорпуса (1) установлены: циклон (16), корпус рассеивателя (17) с узлом регенерации (18) сита, шлюзовой затвор (19) и винтовой конвейер (20) выдачи минерального порошка. Внизу корпуса рассеивателя (17) расположен агрегат перегрузки «крупки» (21), состоящий из шлюзового затвора и винтового конвейера. «Крупка», отсеянная на поверхности сита, покидает корпус рассеивателя (17), проходит шлюзовой затвор, винтовой конвейер (21), перегружается в конвейер-питатель (10) и далее поступает в монокорпус (1) для повторного измельчения.

В верхней части циклона (16) находится звонок громкого боя с проблесковым маячком (22), предназначенные для оповещения персонала о дистанционном запуске оборудования.

Рис.3 

Монокорпус (1) установлен на площадке-основании (23) со съемной направляющей дорожкой (24). В углах площадки-основания (23) имеются отверстия для анкерных болтов.

Под корпусом рассеивателя (17), на отдельной площадке установлен пылевой вентилятор (25), вход которого соединен с патрубком сброса запыленного воздуха монокорпуса (1), а выход через наклонный воздуховод (26) с переключателем потока (15).

При комплектовании изделия установкой дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис. 3 не показана) она может быть расположена со стороны блока элеватора (2), при этом ввод добавки в монокорпус (1) осуществляется через полый вал элеватора.

Для управления работой изделия служат: выносной электрический пульт с блоком БАУ «МИКРОН», шкаф пневматических компонентов систем регенерации, пульт установки дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис. 3 не показаны).

Изделие работает следующим образом: предварительно высушенное, а затем охлажденное сырье загружается в бункер (11), оснащенный просеивающей решеткой (12). Из бункера сырье конвейером-питателем (10) подается в монокорпус (1). В монокорпусе (1) сырье захватывается лопатками элеватора (2) и направляется в центр ротора-ускорителя. Получив ускорение, частицы сырья выбрасываются в пространство камеры помола и разрушаются в результате удара о поверхность отражательных плит элеватора.

В процессе помола в центр ротора-ускорителя помимо кусков сырья так же может подаваться активирующая добавка. Разогрев активирующей добавки осуществляется в установке дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис.3 не показано). Присутствие добавки в зоне интенсивного образования новых поверхностей позволяет получать порошки с высокой степенью гидрофобности при относительно низком расходе активирующего состава.

Полученный порошок выносится воздушным потоком из камеры помола в корпус классификатора (4). Частицы, размеры которых меньше установленной границы разделения, проходят классификатор и по транспортному воздуховоду (8) поступают на вход циклона (16). В циклоне под действием центробежных сил происходит отделение частиц порошка от несущего воздушного потока.

Минеральный порошок, пройдя через сетку рассеивателя (17) где от его массы отделяются отдельные частицы размером более1.25 мм, поступает в шлюзовой затвор (19) и далее выводится из процесса через винтовой конвейер (20).

Частицы, чьи размеры превышают размер ячейки, установленной сетки, выводятся из корпуса рассеивателя (17) через шлюзовой затвор «крупки» и перемещаются винтовым конвейером (21) в конвейер-питатель (10).

Воздушный поток, освобожденный от частиц минерального порошка, покидает циклон и по воздуховоду (9) возвращается на вход вентилятора наддува (3). Цикл оборота воздуха замыкается. В процессе работы изделия монокорпус (1), воздуховоды (8, 9), циклон (16), винтовой конвейер-питатель (10) находятся под разряжением.

Некоторое количество воздуха, поступающего в частично замкнутую систему вместе с сырьем, выводится из монокорпуса (1) через патрубок сброса воздуха, поступает в пылевой вентилятор (25), проходит наклонный воздуховод (26) и через переключатель потока (15) поступает в один из двух кассетных фильтров (13) для очистки от пыли.

Для регулирования объема сброса воздуха из монокорпуса (1) служит рукоятка управления положением заслонки вентилятора наддува (3). Рукоятка расположена над электродвигателем (7) привода ротора-ускорителя. В случае появления пыли в месте входа вала ротора-ускорителя к монокорпус (1), необходимо повернуть рукоятку в направлении стрелки «ЗАКРЫТО». При этом часть воздушного потока будет принудительно выведена из монокорпуса (1), разряжение в системе восстановится и пыление прекратится.

Фильтровальный агрегат изделия работает следующим образом: запыленный воздух из монокорпуса (1) через патрубок сброса засасывается пылевым вентилятором (23), проходит по наклонному воздуховоду (26) и поступает в переключатель потока (15). В зависимости от положения заслонки запыленный воздух попадает в корпус одного из кассетных фильтров (13). Частицы пыли осаждаются на поверхности фильтрующих кассет, а очищенный воздух покидает корпус фильтра через патрубок в его верхней части.

Управление работой изделия осуществляется посредством выносного электрического пульта с блоком автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН», пульта управления установкой дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (при поставке соответствующей модификации изделия), шкафа пневматических компонентов систем регенерации. При запуске изделия БАУ «МИКРОН» подает звуковой и световой сигналы, предупреждающие персонал о дистанционном пуске оборудования, производит последовательное включение электроприводов агрегатов, автоматически регулирует производительность винтового конвейера-питателя в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя.

Конкурентные преимущества

Автоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» - это полностью готовый «коробочный» продукт, который позволяет организовать производство минерального порошка самого высокого качества с минимальными затратами. Краткий перечень основных преимуществ автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» позволит убедиться в этом:

Расход энергии меньше. В автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» применена технология первичной классификации сырья при его входе в мельницу.

Как известно, щебень осадочных горных пород, а тем более отсев дробления, содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц, которые попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц. По мнению специалистов, не выведенная из процесса «мелочь» является основной причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков. Благодаря технологии первичной классификации сырья, в автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» подведенная мощность расходуется на измельчение крупных частиц, а не на бесполезное нагружение мелких, результат – затраты энергии на помол снижаются;

Срок службы сменных элементов выше. В качестве помольного агрегата в автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» используются надежные ударно-центробежные мельницы модели «ТРИБОКИНЕТИКА». Одной из особенностей ударного центробежного способа разрушения крепких горных пород является эффект автогенной футеровки наиболее нагруженных элементов мельницы слоем самого измельчаемого материала. Естественно, самофутерование, это самая экономичная защита от износа, ведь материал, который создает футерующий слой не нужно покупать, в мельнице он всегда в избытке!

Работа без пыли. Воздушная система автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию не превышает 10% от общего оборота. Во время работы все агрегаты линии находятся под разряжением и потому не пылят.

Всю ответственную работу выполняет автоматика. Автоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» уже в базовой комплектации оснащена системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» обеспечивает запуск и остановку агрегатов комплекса в заданной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку количества загружаемого сырья в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя. Работу автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как максимально производительную, но без перегрузки. Пресловутый «человеческий фактор» остался в прошлом!

Наша программа помощи клиенту: «попробуй, прежде чем покупать»

Высокая универсальность автоматизированной линии производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» позволяет эффективно перерабатывать самые различные виды природного сырья и техногенных отходов. Однако каждый материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе оборудования.

Для того чтобы наши потенциальные Заказчики смогли получить образцы минерального порошка именно из своего сырья, мы установили все необходимое оборудование в одном из цехов завода «ТЕХПРИБОР» для проведения пробных помолов.