+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ
Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов «ТОР-4500» и его модификации по цене от 1 450 000 руб.| Завод «ТЕХПРИБОР» (Москва)

ТОР-4500

Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов «ТОР-4500» и его модификации

Комплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» на базе дезинтегратора «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ – 380185Z» предназначен для мелкого дробления, помола, смешения сыпучих материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью от 1 до 5 м3/ч*.

RUB

от 1 450 000 Руб. с НДС

Срок изготовления: 25 рабочих дней

Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов «ТОР-4500 М»1 450 000 руб.
Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов «ТОР-4500 С»1 680 000 руб.
Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов «ТОР-4500 С+БМД»1 780 000 руб.

Общие сведения

Комплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» на базе дезинтегратора «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ – 380185Z» предназначен для мелкого дробления, помола, смешения сыпучих материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью от 1 до 5 м3/ч*.

Комплексы измельчения - активирующего смешения «ТОР - 4500» выпускается в трех основных модификациях: «ТОР - 4500 М», «ТОР - 4500 С», «ТОР - 4500 С+ ПОТОК» отличающиеся количеством питателей и, соответственно, видами обработки сыпучих материалов.

  1. «ТОР- 4500 М» (один питатель) – используется для снижения неоднородности предварительно подготовленной смеси, уменьшения размеров частиц, повышения их реологической активности за счет «зачистки» поверхности, удаления пленок окислов;
  2. «ТОР- 4500 С» (два питателя) – может применяться для интенсивного активирующего смешения двух видов сыпучих материалов, улучшения их гранулометрического состава;
  3. «ТОР - 4500 С + ПОТОК» (два питателя + рецептурный микродозатор) – позволяет проводить активирующее смешение двух основных компонентов смеси с одновременным вводом малых добавок (модификаторов, красителей и т.д.).

Технические характеристики

*
Усредненные данные. Практические значения для конкретного вида сырья устанавливается опытным путем, исходя из физико-механических свойств данного сырья
ПараметрыЗначения, для модификаций
«ТОР-4500 М» «ТОР-4500С» «ТОР-4500 С+БМД»
Производительность, м3 1-5*
Установленная мощность, кВт 38.05 42.05 44.05
Размеры (L×B×H), мм 4059×3400×3045 4059×3400×3045 4230×4059×3045
Масса, кг 1350 1571 1650
Источник питания, трехфазная сеть, Гц, В 50, 380
Крупность питания, не более, мм 20
Влажность сырья не более, % 1*

Рис.1. Модификация «ТОР - 4500 С + ПОТОК»

Устройство

Комплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500 С+ПОТОК» (Рис.2), состоит из дезинтегратора модели «ГОРИЗОНТ – 380185Z» (1), установленного на раму-основание (2), через резиновые виброизоляиторы (3), циклона (4) со шлюзовым затвором (5), винтовых конвейеров-питателей (6) и (7), рецептурного микродозатора «ПОТОК 3-16 ГШ» (8), пылевого вентилятора (9) установленного на резиновые виброизоляторы (10), которые в свою очередь присоединены к площадке (11). 

Рис.2. Модификация «ТОР - 4500 С + ПОТОК»

Порядок работы

Комплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500 С+ПОТОК» (Рис.3) работает следующим образом: сырье загружается в расходные бункеры (12) и (13) винтовых конвейеров-питателей (6) и (7), установленные на опоры (15) и (16), оснащенные регулируемыми по высоте опорами (17). В расходных бункерах (12) и (13) установлены защитные решетки (14).

Малые добавки в свою очередь загружаются в расходный бункер (18) рецептурного микродозатора «ПОТОК 3-16 ГШ» (8). Далее, сырьевые компоненты регулируемыми потоками подаются в загрузочную горловину (19) дезинтегратора (1) и пройдя магнитную решетку неавтоматического железоотделителя (20) поступают в камеру помола, а именно, в центральную часть малого ротора-импеллера дезинтегратора (1). Получив удар частицы перерабатываемого сырья, отбрасываются от центра малого ротора-импеллера к его периферии, где сталкиваются с ударными элементами большого ротора-импеллера, вращающегося во встречном направлении, активно перемешиваясь при этом. Образующаяся смесь воздушным потоком выносятся из корпуса дезинтегратора (1) по транспортному воздуховоду (21) в циклон (4), где происходит отделение твердой фазы от воздуха, после чего продукт помола выгружается шлюзовым затвором (5) в дальнейшую технологию. Для предотвращения передачи вибрации между дезинтегратором (1) и транспортным воздуховодом (21) установлен гибкий рукав (22).

«Отработанный» воздух из верхней части циклона (4) по возвратному воздуховоду (23) поступает на вход пылевого вентилятора (9) и далее через коллектор (25) возвращается в камеру помола дезинтегратора (1). Для удаления из частично замкнутой пневматической системы «лишнего» воздуха, в верхней части коллектора (25) установлен патрубок (24), который должен соединяться с отдельной аспирационной установкой (например, рукавным фильтром) производительностью не менее 1500 м3/ч.

Управление работой комплекса измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500 С+ПОТОК» осуществляется с выносного электрического пульта, оборудованного частотными преобразователями для регулирования производительности (объемного расхода) винтовых конвейеров-питателей (6) и (7), а так же рецептурного микродозатора «ПОТОК 3-16 ГШ» (8), что позволяет получать смеси заданного вещественного состава.

Рис.3. Модификация «ТОР - 4500 С + ПОТОК»

Наша программа помощи клиенту: «попробуй, прежде чем покупать»

Высокая универсальность комплекса измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» позволяет эффективно перерабатывать самые различные виды минерального сырья, техногенных отходов и т.д. Однако каждый материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе оборудования.

Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли оценить возможности измельчительной техники, выпускаемой заводом «ТЕХПРИБОР», мы смонтировали комплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» в одном из цехов нашего предприятия для проведения бесплатных испытаний.

На основании нашего опыта в области разработки и производства технологического оборудования мы поможем не только выбрать наиболее эффективную схему измельчения - смешивания конкретных видов сырья, но и оценить соответствие получаемых продуктов требованиям нормативной документации.

Конкурентные преимущества

Высокое качество смешивания. В отличие от емкостных смесителей периодического действия в дезинтеграторе сыпучие материалы перемешиваются в очень малом объеме - зазоре между вращающимися навстречу друг - другу корзинами, где нет застойных зон, а значит, и нет плохо промешанных участков. Дезинтегратор обеспечивает смешение сыпучих материалов в высоко турбулизированном аэродисперсном потоке, с интенсивностью, недостижимой для других типов оборудования(Рис. 4);

Эффективность выше - эксплуатационные расходы меньше. Все дезинтеграторы «ГОРИЗОНТ – 380185Z» комплектуются оригинальными противоточными импеллерами, которые позволяют увеличить размольную мощность дезинтегратора, повысить его производительность, уменьшить абразивный износ рабочих органов(Рис. 5);

Комплексное решение. «ТОР-4500» - это готовый технологический модуль, состоящий из агрегатов, скомпонованных наиболее рациональным образом. Согласованная работа всего периферийного оборудования контролируется электронным пультом управления, оснащенным многозадачными частотными преобразователями, устройствами индикации и регулирования(Рис. 6).  

Рис. 4
Рис. 4
Рис. 5
Рис. 5
Рис. 6
Рис. 6

Патенты и сертификаты

Уникальные конструкторские решения, использованные при создании комплекса измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» на базе дезинтегратора «ГОРИЗОНТ – 380185Z», защищены патентом РФ на полезную модель №80773.

© ООО «Дезинтегратор», 2012. Дезинтегратор «Горизонт»® является зарегистрированным товарным знаком. Все права защищены.