+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ

В статье упоминается оборудование:

ТРИБОКИНЕТИКА – 3050Мельница

от 2 400 000 Р.

Методика использования
измельчителя - дезинтегратора серии «ПОТОК - М» для механоактивации твердых веществ

Способ механоактивации твердых веществ известно давно. В результате измельчения происходит активирование тонкодисперсных материалов, которое выражается в ряде случаев повышенной способностью к реакциям в ходе последующих технологических операций.
Основным критерием активирования является увеличение удельной поверхности материалов, и как следствие происходит изменение основных физико-механических свойств материалов, продукт имеет более высокую активность.

Измельчитель - дезинтегратор серии «Поток-М» предназначен для измельчения и тонкого помола материалов различной твердости (до 7 единиц включительно по Моосу) с влажностью до 6 %, не склонных к адгезии.

*** Твердость — способность материала оказывать сопротивление проникновению в него более твердого материала.

При испытании природных каменных материалов пользуются шкалой Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных в ряд, с условным показателем твердости от 1 до 10, когда более твердый материал, имеющий более высокий порядковый номер, царапает предыдущий. Минералы расположены с следующем порядке:

Тальк или мел 1 Полевой шпат 6
Гипс или каменная соль 2 Кварцит 7
Кальцит или ангидрид 3 Топаз 8
Плавиковый шпат, флюорит 4 Корунд 9
Апатит 5 Алмаз 10

Принцип измельчения материалов на измельчителе - дезинтеграторе серии «Поток-М» - высокоскоростной динамический удар. Принцип динамического удара заключается в механическом разгоне обробатыевомого материала и его измельчении размольными органами, что является наиболее эффективным способом тонкого помола материалов, позволяющим снизить установленную мощность оборудования, увеличить производительность, достигнуть высокого качества и однородности помола, существенно снизив засорение готового продукта металлом.

Дезинтегратор серии «Поток-М» отличает: небольшой вес и габаритные размеры в виду отсутствия дорогостоящих и быстроизнашивающихся мелящих тел больших габаритов и масс (валков, молотков, шаров); пониженный уровень шума при работе; относительно малая мощность, и высочайшая производительность. Благодаря этим особенностям дезинтегратор серии «Поток-М» удобен в обслуживании и эксплуатации,доступен небольшим предприятиям сталкивающихся с проблемой выбора агрегата для тонкого помола и смешивания различных материалов при незначительной себестоимости помола по приведенным затратам.

Измельчитель—дезинтегратор сери «Поток-М» может применяться как самостоятельное стационарное оборудование, так, и включено в технологическую линую производственных предприятий.

Машиностроительное предприятие «ТЕХПРИБОР» выпускает измельчители - дезинтеграторы серии «ПОТОК-М» двух модификаций, с частотой вращения рабочих дисков 3000 об/мин («ПОТОК - 3000 М») и 1500 об/мин («ПОТОК - 1500 М»).

Технические характеристики измельчителя - дезинтегратора «Поток - 3000 М»
Габаритные размеры (LxBxH), мм 1520х1810х1660
Масса, кг 190
Потребляемая мощность, кВт 12,5
Частота вращения дисков, об/мин 3000
Направление вращения дисков на встречу
Питание, В 380
Максимальный исходный размер частиц, мм 25
Производительность на цементе (при активации цемента), т/ч 4

Применение в строительной индустрии измельчителя - дезинтегратора серии «Поток-М» позволяет увеличивать реакционную способность материала в 1,5—2 раза, так как получаемый после измельчения тонкодисперсный порошок легче вступает в твердофазные реакции с другими материалами благодаря высокоразвитой контактной поверхности.
Там где необходимо дополнительное измельчение (помол) невозможно обойтись без измельчителя - дезинтегратора серии «Поток-М».

Измельчитель - дезинтегратор серии «Поток-М» позволяет измельчать как вяжущие (цемент, гипс, известь), так и инертные (кварцевый песок; зола; доменный шлак) материалы.

В связи с ростом цен на цемент многим производителям бетонных и растворных смесей приходиться всерьез задумываться о возможности снижения расхода цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемого материала. Одним из способов решения данной проблемы является использование измельчителя - дезинтегратора серии «Поток-М» на предприятиях строительной отрасли.

Увеличение удельной поверхности цемента в процессе поточного помола на измельчителе - дезинтеграторе серии «Поток-М» за один прогон на 3 % дает увеличение активности цемента в среднем на 5 %, и как следствие позволяет получать строительные растворы и бетоны, прочность которых в первые сутки нормального твердения увеличивается на 45% от прочности контрольных образцов. Активация цемента позволяет увеличивать прочность бетона (раствора) без увеличения расхода цемента, либо при заданных показателях прочности выпускаемых изделий снизить расход цемента.

При производстве теплоэффективных материалов автоклавного и безавтоклавного твердения целесообразно применение мелких, тонких и очень тонких песков, способствующих созданию прочных силовых каркасов межпоровых стенок теплоэффективных строительных материалов, тем самым, повышая прочность материала. Так, при поточной обработке природного песка на измельчителе — дезинтеграторе серии «ПОТОК — М» за один прогон его удельная поверхность увеличивается на 52 %.

Все вышеприведенные цифры подтверждены результатами испытаний :

Зерновой состав природного, шлакового песка путем рассева песка на стандартном наборе сит определялся по ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

Результаты определения зерновых составов природного, шлакового песка до и после поточного помола на измельчителе — дезинтеграторе серии «ПОТОК — М» за один прогон приведены в таблицах 1,2,3,4.

Таблица 1 — Результаты определения зернового состава шлакового песка до помола
Наименование остаткаОстатки , % по массе, на ситах
2,51,250,630,3150,160,080,04
Частный, % 40,5 20,4 19,6 8,2 4,8 6,5 -
Полный, % 40,5 60,9 80,5 88,7 93,5 100  

Модуль крупности шлакового песка до помола :

По модулю крупности песок - очень крупный (ГОСТ 8736-93).

Таблица 2 — Результаты определения зернового состава шлакового песка после помола

Наименование остатка
Остатки , % по массе, на ситах
2,51,250,630,3150,160,080,04
Частный, % 10,8 11,1 16,1 12,1 14,7 28,1 7,1
Полный, % 10,8 21,9 38,0 50,1 64,8    

Модуль крупности шлакового песка после помола :

По модулю крупности песок - мелкий (ГОСТ 8736-93).

Вывод : При обработке шлакового песка на измельчителе — дезинтеграторе серии «ПОТОК — М» за один прогон шлаковый песок из группы очень крупных переходит в группу мелких песков.

Таблица 3 — Результаты определения зернового состава природного песка до помола
Наименование остаткаОстатки , % по массе, на ситах
2,51,250,630,3150,160,080,04
Частный, % 4,34 2,86 3,48 5,60 32,5 43,02 8,2
Полный, % 4,34 7,2 10,68 16,28 48,78    

Модуль крупности природного песка до помола :

По модулю крупности песок - тонкий (ГОСТ 8736-93).

Таблица 4 — Результаты определения зернового состава природного песка после помола

Наименование остатка
Остатки , % по массе, на ситах
2,51,250,630,3150,160,080,04
Частный, % - 0,1 0,25 1,81 52,5 37,12 8,22
Полный, % - 0,1 0,35 2,16 54,66    

Модуль крупности природного песка после помола :

По модулю крупности песок — очень тонкий (ГОСТ 8736-93).

Вывод : При обработке природного песка на измельчителе — дезинтеграторе серии «ПОТОК — М» природный песок из группы тонкий переходит в группу очень тонких песков. Удельная поверхность песка до помола и после увеличилась на 52 %.

*** Характеристики групп песка по значению модуля крупности, согласно ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия», указанны в таблице 5.

Таблица 5
Группа пескаМодуль крупности Мкр
Очень крупный Св. 3,5
Повышенной крупности Св. 3,0 до 3,5
Крупный Св. 2,5 до 3,0
Средний Св. 2,0 до 2,5
Мелкий Св. 1,5 до 2,0
Очень мелкий Св. 1,0 до 1,5
Тонкий Св. 0,7 до 1,0
Очень тонкий До 0,7

Определение удельной поверхности цемента выполнялось факультативно по ГОСТ 310.2-76 на приборе для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ.
Удельная поверхность цемента до помола на измельчителе—дезинтеграторе серии «ПОТОК—М» S=2830 см2/г.
Удельная поверхность цемента после помола на измельчителе—дезинтеграторе серии «ПОТОК—М» за один прогон S=2910 см2/г.
Вывод : Удельная поверхность цемента после помола на измельчителе—дезинтеграторе серии «ПОТОК — М» за один прогонувеличивается на 3 %.

Активность цемента определялась ускоренным методом с помощью индикатора активности цемента ИАЦ 0,4 в соответствии с инструкцией на прибор ИАЦ 0,4.
Результаты определения активности цемента до и после помола приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Результаты определения активности цемента
Номер навески цементаАктивность цемента, Rц, МПа
до помола цементапосле помола цемента
1
2
3
4
5
6
35,1
37,2
35,8
36,9
37,5
37,8
37,6
38,8
37,2
38,5
38,9
39,3
Среднее значение активности цемента 36,7 38,4

Вывод : После помола цемента на измельчителе—дезинтеграторе серии «ПОТОК—М» за один прогон его активность увеличилась на 5 %.
На основе активированного цемента изготовлены образцы-кубы раствора состава 1 : 3 для определения прочности в возрасте 1 суток нормального твердения при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 95 %. Определение прочности произведено по ГОСТ 5802-86.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице 7.

Таблица 7 — Результаты испытаний образцов-кубов раствора состава 1 : 3
 Предел прочности при сжатии в возрасте 1 суток, кгс/см2
Контрольный состав  35,6
32,2
34,0
Среднее: 33,9 кгс/см2
Состав на основе активированного цемента  48,8
49,6
49,3
Среднее: 49,2 кгс/см2

Вывод : Увеличение активности цемента на 5 % позволяет получать строительные растворы и бетоны, прочность которых в первые сутки нормального твердения увеличивается на 45 % от прочности контрольных образцов.
Таким образом, относительно небольшое увеличение активности цемента дает ощутимый прирост прочности готового материала.

Возможность использования воздушного классификатора в комплексе с измельчителем—дезинтегратором серии «ПОТОК—М» позволяет получать : более высокодисперсные и однородные продукты измельчения, путем неоднократного помола и разделения в воздушном потоке по крупности или плотности частиц различных материалов, требуемого гранулометрического состава.
Применение измельчителя - дезинтегратора серии «ПОТОК-М» и комплекса измельчитель—дезинтегратор серии «ПОТОК-М» + классификатор частиц в технологии бетонного производства позволяет получать качественные строительные материалы с улучшенными основными физико-механическими свойствами при значительном сокращении расхода цемента, что имеет огромное значение для строительной индустрии вообще и производства строительных материалов в частности.

Использование измельчителя-дезинтегратора серии «ПОТОК-М» в производстве строительных материалов возможно по двум основным схемам размещения:

  1. Измельчитель-дезинтегратор как самостоятельный механизм поточного помола материалов, установленный между складом цемента и весовым дозатором цемента. Высокая производительность измельчителя- дезинтегратора позволяет без снижения производительности основного смесительного оборудования производить поточную обработку (помол) материала. Для подобной схемы размещения характерно: минимальные затраты связанные с монтажом дезинтегратора в существующие технологические линии. Установка дезинтегратора по предложенной схеме позволяет быстро и качественно обрабатывать подаваемый материал, без снижения общей производительности технологической линии. Установка дезинтегратора как самостоятельного агрегата поточного помола материала позволяет производить активацию цемента при высоком ресурсе рабочих (помольных) органов. Однако, такой способ установки не позволяет регулировать и классифицировать тонину помола в плане его увеличения. Для классифицирования обрабатываемого материала возможна установка дезинтегратора с классификатором частиц.

Схема 1: 1 — бункер цемента, 2 — винтовой конвейер, 3 — дезинтегратор, 4 — дозатор цемента, 5 — смеситель, 6 — бункер инертных составляющих, 7 — ленточный конвейер

  1. Измельчитель- дезинтегратор с классификатором частиц позволяет не только измельчать подаваемый материал, но и получать на выходе материал заданного гранулометрического состава. В зависимости от настройки классификатора частицы заданного размера оседают в сборники готового продукта, а частицы не прошедшие классификацию автоматически подаются в приемный бункер дезинтегратора для повторного помола. Таким образом, без увеличения установленной мощности оборудования и что немаловажно без увеличения массы мелющих органов достигается требуемая тонина помола. В зависимости от настройки классификатора производительность дезинтегратора уменьшается. Так при классификации материала при заданном размере частиц около 40 мкм, производительность комплекса дезинтегратор- классификатор составит около 2 тонн / час.

Схема 2: 1 — бункер цемента, 2 — винтовой конвейер, 3 — винтовой конвейер, 4 — дезинтегратор, 5 — классификатор, 6 — дозатор цемента, 7 — смеситель, 8 — бункер инертных составляющих, 9 —ленточный конвейер

Таким образом, использование дезинтегратора как самостоятельного агрегата поточного тонкого помола материала можно рекомендовать для предприятий строительной отрасли сталкивающихся с необходимостью активации и помола большой массы материала, когда не ставиться задача выделения частиц заданных характеристик, а требуется высокая скорость помола.

Применение комплекса дезинтегратор - классификатор рекомендуется для предприятий использующих тонкодисперсный материал заданного гранулометрического состава, когда производительность комплекса не является основополагающей, а постоянство гранулометрического состава напротив является основным.