Общие сведения
Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 модели «10050» предназначена для измельчения предварительно высушенных горных пород, а также отходов промышленного производства, твердостью до 8 единиц по шкале Мооса с производительностью от 2 до 5 м3/ч (характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья).
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» оснащена воздушно-центробежным классификатором, что позволяет использовать данное оборудование для получения тонкодисперсных порошков, в том числе D90 < 30 микрон.
Подробнее о правильном применении терминов, обозначающих гранулометрические характеристики измельчённых материалов можно ознакомиться в статье «Фракции и классы крупности порошков – понятия, которые часто путают даже специалисты».
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» рекомендована для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003, МП-2 ГОСТ 32761-2014 из карбонатных горных пород в составе асфальтобетонных заводов.
Технические характеристики
|
|
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Производительность, м3/ч | 2-5* |
| Установленная мощность, кВт | 92 |
| Объем бункера сырья, м3 | 2.5 |
| Крупность питания не более, мм | 20 |
| Влажность сырья, не более,% | 1 |
| Температура сырья, не более, С˚ | 40 |
| Габаритные размеры, мм | 5617 х 2345 х 4128** |
| Масса, кг, не более | 4500 |
Рис.1.
Варианты технологических линий
Линия дробления и тонкого помола диатомита
Состав линии:
1. Дробильно-сортировочный комплекс «ДРОБМАСТЕР 10/12»
2. Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-10050»
3. Конвейер выдачи готового порошка в мягкий контейнер
4. Фильтр модульный
5. Конвейер отвода пыли в накопительную емкость
6. Накопительная емкость
Описание линии:
Представленная линия предназначена для получения тонкомолотого диатомита d95 = -100 мкм из материала размером кусков до 250 мм. Сырье фронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер дробильно-сортировочного комплекса «ДРОБМАСТЕР 10/12», в котором происходит предварительное дробление на роторной дробилке и последующее грохочение. Крупный материал выводится из процесса (и может быть возвращен обратно в загрузочный бункер), подрешетный материал размером кусков менее 30 мм подается в расходный бункер автоматизированного измельчительного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-10050». Измельчительный комплекс производит порошок, который при помощи винтового конвейера затаривается в мягкие контейнеры. В процессе помола образуется запыленный воздух, который подается в фильтрационную установку. Осажденная пыль при помощи гибкого конвейера загружается в накопительную емкость.
Линия для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003
Состав линии:
1. Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-10050»
2. Расходный бункер
3. Конвейер выдачи
4. Пневмотранспорт
5. Компрессор
6. Ресивер
7. Фильтр модульный
8. Конвейер отвода пыли в накопительную емкость
9. Накопительная емкость
10. Силос хранения минерального порошка
11. Конвейер загрузки материаловоза.
12. Поточный расходомер
13. Телескопический загрузчик
Описание линии:
Представленная линия предназначена для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 из осадочных (карбонатных) горных пород. Линия оснащена всем необходимым оборудованием для измельчения, транспортировки и хранения готового продукта. Входящее в состав линии аспирационное оборудование делает процесс производства безопасным и экологичным. Стандартное оснащение силоса хранения высокопроизводительным винтовым конвейером с телескопическим загрузчиком и поточным расходомером позволяет быстро и точно отгрузить готовую продукцию в материаловоз.
Линия помола магнезиального порошка
Состав линии:
1. Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-10050»
2. Растариватель мягких контейнеров модели «ВИБРАСТАР - 2500»
3. Конвейер выдачи готового порошка в мягкий контейнер
4. Фильтр модульный
5. Конвейер отвода пыли в накопительную емкость
6. Накопительная емкость
Описание линии:
Представленная линия предназначена для получения магнезиального порошка крупностью 95% менее 45 мкм. Материал на помол поступает в мягких контейнерах, которые разгружаются при помощи виброрастаривателя «ВИБРАСТАР-2500». Куски материала подаются питателем в автоматизированный помольный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-10050», после чего измельченный порошок, при помощи конвейера выдачи затаривается обратно в мягкие контейнеры. В процессе помола образуется запыленный воздух, который подается в фильтрационную установку. Осажденная пыль при помощи гибкого конвейера загружается в накопительную емкость.
Линия измельчения стеклобоя
Состав линии:
1. Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-10050»
2. Винтовой конвейер выдачи порошка
3. Промежуточный бункер
4. Конвейер загрузки технологической емкости
5. Фильтр модульный
Описание линии:
Представленная линия входит в состав комплекса глубокой переработки стеклобоя. Из расходного бункера сырье подается в автоматизированный измельчительный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-10050». Измельченный материал винтовым конвейером выдачи подается в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера порошок периодически отгружается в технологические емкости, и отправляется на дальнейшую переработку.
Рекомендации по оценке готовности мельниц серии «ТРИБОКИНЕТИКА» к запуску
Уникальные решения
Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» - это новый взгляд на способ получения порошков из минерального сырья и техногенных отходов. В этой машине измельчения все необычно, но при этом каждая ее деталь логична и обоснована, а их совместная работа делает процесс помола рациональнее, дешевле и проще. Как мы этого добились? Благодаря запатентованным техническим решениям и внимательному отношению к мнению Потребителей.
Если большинство промышленных мельниц раздавливают куски измельчаемого материала между своими металлическими деталями, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» частицы сырья разрушают сами себя. Если обычно, для защиты от износа применяется массивная броня, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» используется принцип самофутерования - защитный слой формируется из самого измельчаемого материала. Если используемые сегодня технологические схемы в основном предусматривают сортировку полученного порошка в отдельных громоздких сепараторах, мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» классифицирует частицы согласно их размерам одновременно с помолом. И наконец, если эксплуатация промышленных мельниц по силам только специалистам, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» - это простое нажатие кнопки «ПУСК» автоматического блока управления - всю ответственную работу выполнит автоматика!
Конструктивно мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой комбинацию быстроходной ударно-отражательной мельницы и воздушно-центробежного классификатора.
Сам по себе центробежно-ударный способ измельчения твердых материалов не является чем-то новым, достаточно вспомнить известную компанию «Metso Minerals» с их легендарными дробилками ударного действия «Barmac» или белорусский НПО «Центр» с комплексами измельчения «КИ». Однако в отличие от них в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использовано уникальное техническое решение - отражательные плиты статора вращаются навстречу ротору-ускорителю (Рис.2).
Рис.2
Что же дает такая конструкция? Во-первых, увеличение скорости удара, от которой напрямую зависит степень измельчения материала, а во-вторых повышенный срок службы ротора-ускорителя, так как высокие функциональные скорости складываются из меньших скоростей деталей, вращающихся навстречу друг другу.
В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» не менее интересно решен вопрос и входной классификации сырья. Хорошо известно, что большинство видов минерального сырья содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц, которые, попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц.
По мнению специалистов именно тонкие частицы, своевременно не выведенные из процесса, являются причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков.
В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» сырье загружается во встречный воздушный поток, нагнетаемый пылевым вентилятором, мелкие частицы сразу выносятся в динамический классификатор, не попадая в зону измельчения (Рис.3).
Рис.3
Учитывая, что себестоимость воздушной классификации сыпучих материалов как правило на порядок ниже затрат на их тонкий помол и зная содержание частиц нужного размера в исходном сырье, нетрудно подсчитать экономическую выгоду входной классификации.
Устройство
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), а в верхней – корпуса вентилятора наддува (3), воздушно-центробежного классификатора (4), шлюзового затвора перевалки крупных частиц порошка или т.н. «крупки» (5). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены: обечайка амортизационного блока (6), электродвигатели (7,8) привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи, механизм адаптивной системы натяжения ремней главного привода (АСНР), транспортный (9) и возвратный (10) воздуховоды.
Справа от монокорпуса (1), если смотреть со стороны блока элеватора (2), установлены: конвейер-питатель (11), бункер сырья* (12) с плоским затвором и предохранительной виброрешеткой* (13).
На корпусе конвейера-питателя (11) смонтирован фильтровальный агрегат*, включающий в себя два кассетных фильтра* (14), шлюзовой затвор* (15), пылевой вентилятор* (16). В нижней части монокорпуса (1) установлен конвейер* (17) вывода особо твёрдых частиц т.н. «критического» класса, затрудняющих процесс производства товарного порошка.
Рис.2.
Слева от монокорпуса (1) расположена рама (18), циклона (19), в нижней части которого установлен шлюзовой затвор (20) и агрегатированный с ним винтовой конвейер* (21) выдачи товарного порошка. Сброс вытесняемого порошком воздуха происходит через армированный вохдуховод* (шланг Ду 50) (22) соединяющий верхнюю часть разгрузочного патрубка винтового конвейера* (21) с нижней «улиткой» циклона (19).
В верхней части циклона (19) установлен звонок громкого боя с проблесковым маячком (23), предназначенный для оповещения персонала о дистанционном запуске оборудования.
Монокорпус (1) изделия смонтирован на площадке-основании (24) со съемной направляющей дорожкой (25). В углах площадки-основания (24) имеются отверстия под установку анкерных болтов.
С левой стороны монокорпуса (1), если смотреть со стороны блока элеватора (2), врезан патрубок сброса (26), через которой из объемов изделия удаляется избыточный воздух, в результате чего внутри них создается разряжение, и образующаяся в процессе работы пыль не попадает в производственное помещение. Патрубок сброса (26) соединен с пылевым вентилятором* (16) посредством воздуховода, состоящего из прямых участков труб и фасонных элементов Ду160.
* данное оборудование не входит в стандартный комплект поставки мельницы
Конкурентные преимущества
Низкий расход энергии на получение порошков, интеллектуальная автоматизированная система управления работой, долгий срок службы сменных частей, отсутствие пыления и низкий уровень шума – все это далеко не полный перечень преимуществ мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-10050». Хотите узнать о них больше?
- Большая размольная мощность. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» движение частиц организовано таким образом, что они разрушают сами себя! Более крупные частицы играют роль мелющих тел: выброшенные ротором-ускорителем, они разрушают собой мелкие частицы, при этом сами распадаются на осколки.
- Расход энергии ниже. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» использована энергосберегающая технология вывода из процесса помола мелких частиц нужных размеров. Загружаемое сырье уже на входе в корпус мельницы подвергается воздушной классификации (т.н. разделение первой ступени). Точный и своевременный отбор мелких частиц позволяет избежать образования переизмельченных классов, уменьшая паразитную циркуляцию «мелочи» внутри мельницы, что снижает расход энергии на помол;
- Адаптивная система натяжения ремней главного привода (АСНР). Для передачи крутящего момента от электродвигателей на вал ротора-ускорителя в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» используется клиноременная передача с адаптивной системой натяжения. Что она дает? Увеличенный срок службы ремней в самых сложных режимах работы мельницы.
- Срок службы сменных частей выше. Одной из особенностей центробежного способа разрушения горных пород является эффект автогенной футеровки ротора-ускорителя мельницы слоем самого измельчаемого материала. Естественно, самофутерование - это самая экономичная защита от износа, ведь материал, который создает защитный слой не нужно покупать, в мельнице его всегда достаточно!
- Работа без пыли. Воздушная система мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию обычно не превышает 25% от общего оборота. Во время работы все агрегаты мельницы находятся под разряжением и поэтому не пылят.
- Самую ответственную работу выполняет автоматика. Все мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» оснащены системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» запускает и останавливает оборудование мельницы в заданной последовательности, контролирует ее работу, регулирует производительность питателя в зависимости от нагрузки ротора-ускорителя. Работу мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как высокопроизводительную, но без перегрузки.
Заводская программа помощи клиенту: «попробуйте, прежде чем покупать»
Наши мельницы серии «ТРИБОКИНЕТИКА» способны эффективно перерабатывать самые разные материалы. На предприятиях по всей России с их помощью размалывают: известь, цемент, кварцевый песок, известняк, доломит, гипс, керамику, технический углерод, скрап слюды и даже хромовую руду. Однако, перечень сырья огромен, впрочем, как и наш профессиональный интерес к его измельчению. Для того чтобы наши потенциальные Заказчики смогли испытать ударное измельчение своих материалов мы создали цех-полигон, где оборудование, выпускаемое заводом «ТЕХПРИБОР», работает по программе бесплатных пробных помолов.
Заполните простую анкету, присылайте в наш адрес образцы своего сырья, а лучше приезжайте сами, вместе мы наверняка найдем лучший способ переработки именно Ваших материалов.
Попробуйте удивить нас сырьем, которое мы еще не мололи!
Патенты и сертификаты
Ударно-центробежные мельницы серии «ТРИБОКИНЕТИКА» отмечены дипломом программы "100 лучших товаров России" 2012 г.
На 17-й Международной выставки-конференции «MINING WORLD Russia 2013» АМ комплексы «ТРИБОКИНЕТИКА» признаны лучшими мельницами тонкого помола Российского производства.
АМ комплексы «ТРИБОКИНЕТИКА» награждены дипломом 15-й Специализированной выставки строительных материалов «ОСМ-2014», как лучший мельничный комплекс Российского производства в показателях: энергоэффективности – тонкости помола.
На 21-й Международной выставки-конференции «MINING WORLD Russia 2021» АМ комплексы «ТРИБОКИНЕТИКА» признаны лучшими мельницами тонкого помола Российского производства.
Завод «ТЕХПРИБОР» награжден отдельным дипломом 18-ой Международной выставки и конференции «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – Mining World Russia» за лучший мельничный комплекс Российского производства, предназначенный для выпуска минерального порошка в составе асфальтосмесительных установок и асфальтных заводов.
В ударно-центробежных мельницах-классификаторах серии «ТРИБОКИНЕТИКА» используется оригинальная износостойкая сталь твердостью 500 HB.
Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.МО10.В.04608 от 15.01.2018 г.)
Конструкция АМ комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-10050» защищена патентами РФ №2411082, №80127.
