Стеклобой по праву считается одним из наиболее ценных видов вторсырья. На его основе выпускаются такие популярные материалы ячеистой структуры, как гранулированное пеностекло и пеностекольный щебень ГОСТ Р 59574-2021. Из всех известных теплоизоляционных материалов, пожалуй, только пеностекло сочетает малый вес с высокой прочностью и практически «вечным» сроком службы. Единственным минусом пеностекла, является его цена, которая объясняется в том числе большой энергоемкостью процесса производства, особенно размола шихты.
По нашему мнению, расход энергии, как и абразивный износ деталей мельниц может быть существенно снижен благодаря применению так называемой «открытой» схемы помола с получением трех и более продуктовых потоков. Как это выгладит на практике, мы расскажем ниже.
Заказчик из Северо-Западного региона России, поставил задачу, разработать компактную линию по переработки предварительно отсортированного боя стеклянных изделий с получением: порошка шихты - 100 мкм, полупродукта для производства стеклянного щебня (эрклёза) фракцией 2-5 мм., обеспыленного стеклянного песка с размерами частиц 100-1000 мкм. Главными «изюминками» технического задания, стали: жесткие ограничения в части расхода энергии и «намола» металла, которым обычно сопровождается измельчение стекла.
С целью проверки наших конструкторских решений, в экспериментальном цехе завода «ТЕХПРИБОР» мы собрали технологическую линию мелкого дробления и тонкого помола стекла. В нее вошли: роторная дробилка «СМД-10 ВЕЙДЕР», вибрационный грохот «ВГР-800/1700», мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – МТК 3050», несколько ленточных и винтовых конвейеров, а также другое «периферийное» оборудование.
Технологический процесс переработки стеклобоя выглядит следующим образом: предварительно отсортированный бой стекла с размерами кусков до 300 мм загружается в дробилку «СМД-10 ВЕЙДЕР». Полученный продукт дробления, ленточным конвейером подается на вибрационный грохот, где из его массы выделяется фракция 2-5 мм. которая после «мокрой» галтовки «превращается» в стеклянный щебень – эрклез.
Крупные частицы стекла, размерами больше 5 мм, возвращаются в дробилку «СМД-10 ВЕЙДЕР» на додрабливание. Мелкие частицы размерами от 0 до 2-х мм. загружаются в ударно-центробежную мельницу «ТРИБОКИНЕТИКА – МТК 3050» со встроенным воздушно-центробежным классификатором. В результате размола и воздушной классификации получается два продукта: порошок стеклянной шихты с размерами частиц – 100 мкм. и обеспыленный стеклянный песок с частицами в диапазоне размеров от 100 до1000 мкм.
Замеры основных параметров работы технологической линии дробления и тонкого помола стеклобоя, показали, что расход электроэнергии сократился на 30%, а ресурс изнашивающихся деталей дробилки и мельницы увеличился в 2,5 раза.
Полученные в результате переработке стеклобоя продукты: порошок шихты - 100 мкм, стеклянный щебень фракцией 2-5 мм., обеспыленный стеклянный песок с размерами частиц 100-1000 мкм.. передан Заказчику для дальнейших исследований.
Надеемся, что в ближайшее время мы приступим к реализации данного проекта в «металле»!
