+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ

Протокол испытаний от 12.04.2006 г.
Вибропрессованные полистиролбетонные камни — составы, характеристики.

Изготовление полнотелых полистиролбетонных камней, геометрическими размерами 390х190х188 мм осуществлялось методом объемного вибропрессования по следующим составам (Таблица 1).

Таблица 1 — Составы полистиролбетона
Составляющие материалыРасход на 1 м3 в сухом состоянии
Состав № 1
1. Портландцемент ПЦ 500Д0 300 кг
2. Природный гидронамывной песок мелкий (Мк=1,5) 200 кг
3. Гранулы вспененного полистирола 1 м3
4. Воздухововлекающая добавка SDO-LP
(10 % концентрации, плотностью 1,017 кг/м3)
3 кг
5. Вода 100 л
Состав № 2
1. Портландцемент ПЦ 500Д0 400 кг
2. Гранулы вспененного полистирола 1 м3
3. Воздухововлекающая добавка SDO-LP
(10 % концентрации, плотностью 1,017 кг/м3)
4 кг
4. Вода 130 л
Состав № 3
1. Портландцемент ПЦ 500Д0 350 кг
2. Природный гидронамывной песок мелкий (Мк=1,5) 100 кг
3. Гранулы вспененного полистирола 1 м3
4. Воздухововлекающая добавка SDO-LP
(10 % концентрации, плотностью 1,017 кг/м3)
3,5 кг
5. Вода 120 л

Приготовление полистиролбетонной смеси осуществлялось в бетоносмесителе принудительного действия серии «Скаут-Миксер».
Из готовой смеси каждого состава были заформованы по три полнотелых полистиролбетонных камня, геометрическими размерами 390х190х188 мм. Результаты испытания камней после тепловлажностной обработки приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Результаты испытаний полнотелых вибропрессованных полистиролбетонных камней геометрическими размерами 390х190х188 мм после тепловлажностной обработки
Номер составаПредел прочности при сжатии, кгс/см2Средняя плотность, кг/м3
№ 1 13
17
15
Среднее: 15 кгс/см2
579
580
585
Среднее: 581 кг/м3
№ 2 29
24
22
Среднее: 25 кгс/см2
565
572
560
Среднее: 566 кг/м3
№ 3 20
23
23
Среднее: 22 кгс/см2
582
609
587
Среднее: 593 кг/м3

Примечание : Испытания по прочности на сжатие и средней плотности производились в
аккредитованной испытательной лаборатории ООО «Туластройстандарт».

На основании вышеприведенных данных можно сделать выводы:

Состав № 1 — Принимая минимальный расход цемента, не удалось получить оптимальное соотношение прочностных характеристик и средней плотности полистиролбетона. Применение данного состава возможно при активации цемента, путем его домола на оборудовании, предлагаемом МП «ТЕХПРИБОР».

Состав № 2 — Исключив природный песок из состава полистиролбетона, получили необоснованный перерасход цемента, за счет чего повышенные показатели прочности. Экономически не выгодный состав.

Состав № 3 - Наилучшее соотношение показателей прочности и средней плотности.
Согласно ГОСТ Р 51263-99 соотношение компонентов состава № 3 позволило получить полистиролбетон класса по прочности В 2,5 и, соответствующей данному классу, марки по средней плотности D 600 для изготовления полнотелых полистиролбетонных камней (блоков) для возведения несущих ограждающих конструкций.

скачать Протокол испытаний от 12.04.2006 г. ( PDF)