+ 7 (499) 346-48-30
Задать вопрос
ДЕЛАЕМ МЕЛЬНИЦЫ — ВСЕ ПЕРЕМЕЛЕТСЯ

Комментарии к протоколу испытаний от 22.06.06 г.
Результаты испытаний образцов-кубов неавтоклавного пенобетона, изготовленного на турбосмесителе с функцией виброактивации компонентов «ФАГОТ — А1»

Приготовление неавтоклавного пенобетона осуществлялось на одностадийном скоростном турбулентном смесителе с функцией предварительной виброактивации вяжущих веществ в соответствии с рекомендациями «Технологического регламента на приготовление поробетонных (пенобетонных) масс», разработанного заводом «ТЕХПРИБОР».

Предварительное доизмельчение применяемых инертных заполнителей произведено с использованием высокопроизводительного измельчителя—дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»®, предназначенного для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов методом свободного удара. Характеристики измельчаемых материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики измельчаемых материалов
Наименование материалаМодуль крупности и группа песка до помолаМодуль крупности и группа после помола
Природный гидронамывной песок Окского карьероуправления 2,21
средний
0,57
очень тонкий
Гранулированный шлак
АК «Тулачермет»
3,37
очень крупный
1,54
мелкий

Исходные материалы и состав пенобетона приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Расход составляющих материалов для приготовления неавтоклавного пенобетона на турбосмесителе «Фагот — А1»
Составляющие материалыРасход на 1 м3 в сухом состоянии, кг
Состав № 1 неавтоклавного пенобетона с использованием природного песка Окского карьероуправления, прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ»®
1. Портландцемент ПЦ 500 Д0 360 кг
2. Песок молотый (Мк=0,57) 120 кг
3. Вода 220 л
4. Пенообразователь (ПБ-2000) 0,6 кг
Состав № 2 неавтоклавного пенобетона с использованием гранулированного шлака АК «Тулачермет», прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ»®
1. Портландцемент ПЦ 500 Д0 360 кг
2. Гранулированный шлак молотый (Мк=1,54) 120 кг
3. Вода 220 л
4. Пенообразователь (ПБ-2000) 0,65 кг

Изготовление пенобетонной смеси производилось с использованием предварительной виброактивации цементного теста.

Из полученных пенобетонных смесей были изготовлены 2 серии образцов-кубов по 2 штуки в каждой для определения прочности на сжатие и средней плотности в возрасте 28 суток. Размер образцов-кубов пенобетона 100х100х100 мм. Образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.
Полученные результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Результаты испытаний образцов-кубов неавтоклавного пенобетона.
№ составаМасса кубика, гПрочность, кгс/см2Плотность в сухом состоянии, кг/м3
Состав № 1 750
755
Среднее: 753 г
21,5
21,9
Среднее: 21,7 кгс/см2
694
699
Среднее: 697 кг/м3
Состав № 2 670
665
Среднее: 667 г
17,7
18,5
Среднее: 18,1 кгс/см2
620
615
Среднее: 617 кг/м3

Выводы по результатам испытаний:

  1. Полученный пенобетон с использованием молотого песка, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» соответствует марке по средней плотности D 700, классу по прочности на сжатие В 1,5.
  2. Полученный пенобетон с использованием молотого гранулированного шлака, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» соответствует марке по средней плотности D 600, классу по прочности на сжатие В 1.
  3. Применение режима предварительной виброактивации цементного теста способствовало получению конструкционно-теплоизоляционного неавтоклавного пенобетона с значительной (до 17 %) экономией цемента, т.к. для получения требуемой прочности без использования режима активации необходимый расход цемента составляет от 400 кг/м3.
  4. Качество применяемых инертных заполнителей без изменения состава пенобетона оказывает существенное влияние на физико-механические характеристики получаемого пенобетона и способствует снижению расхода цемента без ухудшения требуемых характеристик готовых изделий.

скачать Протокол испытаний от 22.06.2006 г. ( PDF)

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Коренюгина Н.В.